導熱油的稀稠程度以及流動性也就是導熱油的粘度。導熱油的粘度越大，說明了導熱油流動性越差，管道運輸導熱油的過程中所需要的運動速率也就越大。但是導熱油的粘度并不是越大越好，有些粘度較小的導熱油中所含的低分子直鏈具有較強的熱穩(wěn)定性，并且會受熱分解，進而導致導熱油的粘度發(fā)生變化。在正常的情況下，導熱油的粘度隨著溫度的升高而逐漸降低，但是在 一定的溫度下，導熱油粘度的變化會發(fā)生裂解的現(xiàn)象。加熱系統(tǒng)設計所提供的各種參數(shù)及設備安裝是否合理，直接影響導熱油的結焦傾向。如果導熱油的粘度超過原有技術指標的15%時，就停止使用該類型的導熱油 。

導熱油的閃點通常比較高，因此我們很容易忽視它的燃燒和危害。其實，當溫度超過了它們的閃點或者從帶壓系統(tǒng)泄漏后，導熱油與其它危險液體一樣，仍然會與空氣形成危險性的混合物，遇到點火源就會發(fā)生危險。做好導熱油系統(tǒng)的機械完整性管理，避免發(fā)生導熱油泄漏，與避免危險液體泄漏具有同等重要性。導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。隨著溫度的升高，這兩種反應的反應速度會急劇增加，結焦傾向也隨之增大。導熱油作為工業(yè)油傳熱介質具有以下特點：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。

對于以導熱油為介質的鍋爐和系統(tǒng)，導熱油的化學及物理特性確定了再超出其熱穩(wěn)定性限制的高溫條件下工作會發(fā)生過熱裂解，在與空氣接觸的條件下會發(fā)生氧化變質，在與其他化學物質混合的條件下會發(fā)生化學污染甚至化學反應。過熱裂解、氧化變質和化學污染都會導致傳熱過程惡化，故而引發(fā)鍋爐的材料和結構強度失效并會導致導熱油的泄漏。不同操作人員因文化程度和技術水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設備和導熱油，其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。