包裝設(shè)備

機(jī)械結(jié)構(gòu):

采用高強(qiáng)方管焊接而成，經(jīng)技術(shù)處理防止模板變形；

包裝設(shè)備成型機(jī)特點(diǎn)  

電氣控制系統(tǒng):  整機(jī)由先進(jìn)可編程控制器 (PLC) 配臺灣產(chǎn)DELTA觸摸屏組合控制?？刂破猎O(shè)計多種選擇功能，可隨模具不同改變工作流程。電氣零配件均采用國內(nèi)外名優(yōu)品牌,動作可靠，故障率低,現(xiàn)場修改數(shù)據(jù),操作方便

EPS真空全自動包裝成型機(jī)特點(diǎn)：

1.機(jī)器采用PLC與觸摸屏，完成機(jī)器的開合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環(huán)過程;

2.真空負(fù)壓系統(tǒng)使產(chǎn)品含水量低、定型快，縮短烘干時間或不烘干。

3.根據(jù)制品形狀采用多種加熱方式，可用于冷凍包裝海鮮食品。

國內(nèi)通常泡沫成型機(jī)有兩種工藝，即蒸缸手工模和機(jī)模成型。其泡沫成型機(jī)工藝如下：

模具預(yù)熱→珠粒充填→加熱成型→冷卻→脫模

1、泡沫成型機(jī)模具預(yù)熱。預(yù)熱的目的是為了縮短成型時間，減少發(fā)泡成型時模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型機(jī)珠粒的充填。充填是模樣制造的重要工序。充填不均勻或充填不足不能制得合格的模樣。采用充填的方法有吸料充填、壓料充填和壓吸充填等。目前國內(nèi)大都采用的是吸料充填，這種加料方式有一定的弊端。如某廠采用吸料充填的方式，加料時抬模，雖珠粒預(yù)發(fā)密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模樣重量超重，模樣表面的珠粒融合不一致（局部過燒或局部融合不好，見圖6），模樣整體密度不均勻（由于抬模，模樣平面部位密度過高），這給后續(xù)的鑄件質(zhì)量帶來了不穩(wěn)定因素。具體采用何種充填方法和充填氣體壓力，要看模具型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度如何而定。其中壓吸式充填對于薄壁和結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜模具的充填有很大效果，有利生產(chǎn)完整和表面光潔的模樣。包裝設(shè)備全自動間歇式預(yù)發(fā)機(jī)（一、二次預(yù)發(fā)）：?機(jī)器采用PLC可編程控制器，自動上料，電子稱重，溫度控制，料位控制等，并可根據(jù)客戶需要，定制密度控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動智能化生產(chǎn)。