首先，我們先來看下面的一個公式：一定時間內(nèi)的產(chǎn)量=機床單位生產(chǎn)效率×產(chǎn)品合格率×有效生產(chǎn)時間。由于聚醚具有很強的滲透性同時在切削液在加工某些汽車零配件、釹鐵硼、光學玻璃等有橡膠成分存在的加工時，它又會對橡膠產(chǎn)生嚴重的膠溶、溶脹負作用。通過公式可以清楚的看出如何提高機床的單位生產(chǎn)效率，可以從以下幾方面入手：提高單位進給量，增加主軸轉(zhuǎn)速，縮短工件夾裝和換刀的時間等。其中提高單位進給量和增加主軸轉(zhuǎn)速就涉及到了切削液的選擇。切削液在金屬切削過程中起潤滑、冷卻、清洗(把切屑帶入排屑槽)和防銹的作用，其中潤滑、冷卻與加工速度直接相關(guān)。

　　提高單位進給量意味著加工負荷的增加，要求加工液有更強的加工(潤滑)能力和冷卻能力，可能需要高壓力、大流量的泵輸送，而現(xiàn)代機床的液槽設(shè)計越來越緊湊，加工液削泡的時間也越來越短，對加工液的抗泡性和削泡能力提出的挑戰(zhàn)。有些人以為提高切削液的品質(zhì)或質(zhì)量檔次就是不斷提高切削液的極壓、潤滑性，并企圖用切削液的潤滑性來劃分切削液的質(zhì)量檔次。增加主軸轉(zhuǎn)速意味著刀具或工件線速度的提高，在大流量、高壓力泵輸送的情況下，引起的沖擊攪動會帶入切削液更多的氣體，同時加工液在強沖擊力的作用下可能會霧化，高速切削引起的高溫可能會將切削液霧化，這些油霧漂浮在空氣中會影響到車間的操作環(huán)境和員工的健康，油霧的漂散也意味著油品的損失，如果是純油產(chǎn)生的油霧還會增加火災的風險。

?想要正確的去選擇切削液主要從以下四個方面考慮：

　　1、根據(jù)工件材料選擇

　　粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn);精加工時，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。對于難加工的材料應選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液。

　　2、根據(jù)工件方法選擇

　　較高切削速度的粗加工(例如：車削、銑削、鉆削)，要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應選用水基切削液以及低濃度乳化液。4、保持切削液的潔凈，嚴禁向系統(tǒng)拋雜物、洗滌物品及流入臟水(洗衣、洗手等)。在一些精密的高強度加工中(例如：拉削、攻絲、深孔鉆削、齒輪加工)，此時需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。

　　3、根據(jù)機床要求選擇

　　一般要按照機床說明書規(guī)定的切削液品種，如果沒有特殊理由不要輕易更改，以免導致機床損壞。選擇切削液必須進行綜合的經(jīng)濟分析。

　　4、其他方面的考慮

　　如果選擇了油基切削液，就需要強調(diào)防火安全性;如果選擇了水基切削液，考慮切削液的排放問題。另外需要遵循安全衛(wèi)生法、消防法、污水排放法等法規(guī).

   鋁合金是目前加工企業(yè)遇見問題一種合金，其中壓鑄鋁尤為突出。除了由于切削液ph值過高引起的發(fā)黑現(xiàn)象，還經(jīng)常會出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品出現(xiàn)白斑。白斑的出現(xiàn)并非一定是由切削液ph呈堿性造成的。

   白斑一可以分為陽極反應，二可以是產(chǎn)品表面霉變出現(xiàn)白斑。有時候切削液配伍不當也會引起白斑的產(chǎn)生，比如附著力較強的T701、T702等油性防銹劑。

   加工壓鑄鋁使用的切削液必須選擇ph值在7~8左右的體系，強腐蝕性原料的切削液。