隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來愈高，對雙色注塑模具材料也提出更高要求。對于制造復(fù)雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可采用預(yù)硬鋼、耐蝕鋼與低碳馬氏體時效鋼，均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。

雙色塑料件在注塑加工時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接，保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

雙色注射機由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同的塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)具有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位、結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。東莞榮盛實業(yè)在注塑加工時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)的差異。

它具有的特點有幾個特別的明顯，就是在制作過程中它是需要注塑機配合使用才能夠生產(chǎn)出來的，而且生產(chǎn)的過程中要非常的小心，要確保雙色的切合點要吻合。第二個特點就是雙色注塑模具在制作過程中是有分為前模與后模的，前模在制作上要根據(jù)要求制作的方式不一樣，而后模的制作方式都是一樣的。第三點是整個雙色模具的重點，也是質(zhì)量好與壞的重點，就是在制作過程中一定要求精細(xì)，不可馬虎，一旦馬虎前面所有的制作全部報銷。


塑料的改性方法主要有物理改性和化學(xué)改性兩類?；瘜W(xué)改性是指通過化學(xué)方法改變聚合物分子鏈上的原子或是原子團的種類以及組合方式的改性方法，塑料可以通過嵌段共聚、接枝共聚、交聯(lián)反應(yīng)，或者是引入新的官能團的方式從而形成新的特定的高分子材料；化學(xué)改性可以使制品獲得新的功能或是更好的物理與化學(xué)性能。對塑料吹塑制品提出了高強度、高剛度、高精度長壽命等以及較好的耐溫性能等許多優(yōu)越性能的高要求。所以，對這些吹塑制品的改性就顯得非常的重要。