藥品車間的規(guī)劃、設(shè)計(jì)是十分重要的環(huán)節(jié)及流程，在這一環(huán)節(jié)著力可以降低凈化工程的能量消耗，是凈化達(dá)標(biāo)、工程造價(jià)合理的前提。現(xiàn)代藥品生產(chǎn)及流通企業(yè)都要求建設(shè)冷庫或者藥品陰涼庫來存放藥品。主要途徑是合理確定藥廠凈化車間的面積和恰當(dāng)選擇潔凈度等級(jí)，然后根據(jù)藥廠企業(yè)具體需要，合理選擇凈化空調(diào)系統(tǒng)形式，準(zhǔn)確計(jì)算冷負(fù)荷和配置節(jié)能型設(shè)備，選用先進(jìn)的、能耗低的公用動(dòng)力系統(tǒng)，設(shè)備，合理確定凈化車間建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，選擇能降低冷(熱)損失、氣密性好的建材和構(gòu)造等。

賽達(dá)凈化堅(jiān)持秉承以科技為先導(dǎo)、以市場(chǎng)為導(dǎo)向的科學(xué)管理理念，憑借規(guī)范化管理及專業(yè)的技術(shù)力量在食品、藥品、化妝品、微電子等諸多工業(yè)領(lǐng)域設(shè)計(jì)承建了潔凈SC廠房、GMP廠房、無菌室、實(shí)驗(yàn)室及相關(guān)配套產(chǎn)品。我們的宗旨：專業(yè)！誠(chéng)信！高效！

生物制藥凈化車間的特點(diǎn)：

1、生物制藥凈化車間不僅設(shè)備費(fèi)用高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、潔凈級(jí)別和無菌的要求高，而且對(duì)生產(chǎn)人員的素質(zhì)有嚴(yán)格的要求。

2、在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)潛在的生物危害，主要死菌體或死細(xì)胞及成分或代謝對(duì)人體和其他生物致毒性、致敏性和其他生物學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)品的致毒性、致敏性和其他生物學(xué)反應(yīng)，環(huán)境效應(yīng)。

由于藥品潔凈室使用環(huán)境復(fù)雜，如固體制劑車間粉塵較多、原料生產(chǎn)過程中可能有危險(xiǎn)的溶媒散發(fā)，并且大部分藥品潔凈室需要經(jīng)常消毒，所以對(duì)潔凈室的環(huán)境空氣有些影響，因此要求傳感器和執(zhí)行器對(duì)應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境選用與之匹配的防護(hù)形式，以避免傳感器的測(cè)量精度受損。連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通過監(jiān)控和記錄，將“GMP關(guān)鍵參數(shù)”提供給生產(chǎn)人員，從而對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生直接的影響，這個(gè)系統(tǒng)需要通過確認(rèn)和驗(yàn)證。