金剛砂耐磨地坪其實質(zhì)也是水泥制品，它是高標(biāo)號水泥與不同等級的石英砂混合的產(chǎn)品，它當(dāng)然有水泥制品的特征：游離態(tài)的Ca、Mg從毛細(xì)孔中不斷分出形成塵埃的發(fā)生；由水化協(xié)作用在水的丟失，導(dǎo)致發(fā)生了許多毛細(xì)孔，從而形成了不細(xì)密，因此其強度、耐磨度都大大削弱、因為金剛砂的厚度一般是3到5個毫米，十分簡單掉落，假如下料的時刻沒把握好。這層厚度被磨損今后，下面的水泥便開始起灰，因此金剛砂耐磨地坪做好后表面怎樣清潔保養(yǎng)，保養(yǎng)就成了我們比較注重的，針對此問題小編來給我們詳細(xì)分析介紹一下。選用金剛砂耐磨地坪專用封地蠟、金剛砂耐磨地坪免拋面蠟。機器、東西預(yù)備：以2-3人為一組，施工面積1000㎡，施工時讓6小時，需求配備拖把2把；

金剛砂耐磨地坪的試用范圍非常的廣泛，那么金剛砂耐磨地坪在施工現(xiàn)問題怎么解決？礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的耐磨地面。點：金剛砂地坪耐磨材料質(zhì)量差，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強度等。第二點：未能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，偷工減料，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強度等。第三點：施工工藝要求在混凝土澆鑄過程中，必須在恰當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)，完成撒料，并立刻抹平的過程。用于撒料并抹平的時間窗口有限，在實際施工過程中，非常難于掌握。

如果太早，金剛砂就會沉入混凝土表面以下，起不到表面硬化的效果;如果太晚，混凝土基體層跟金剛砂加硬層，就不能形成一體，容易造成接合處分層脫離。第四點：地面施工結(jié)束后，未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護未到位，將導(dǎo)致金剛砂耐磨地坪地面起塵、翻砂等。第五點：耐磨材料中的色料質(zhì)量太差，地面將很快退色。第六點：在金剛砂地坪下面的基礎(chǔ)即混凝土層的施工，未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，將導(dǎo)致混凝土基層不平整，影響了金剛砂地坪的厚度均勻一致，有些地方的厚度太薄，同時作為基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號太低，也將影響金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量。第七點：產(chǎn)生灰塵，跟普通的混凝土地坪一樣，作為結(jié)合劑的水泥中的游離鈣仍然存在，水會溶出游離鈣形成灰塵。第八點：地坪表面沒有磨光。

金剛砂又稱碳化硅（SiC），是用石碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用廣泛、經(jīng)濟的一種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加）等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。目前我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2英砂。純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色。

透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅）。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。金剛砂耐磨地坪具有耐磨、著色新性好、不起塵等性能，在其發(fā)展初期，被廣泛地在工業(yè)建筑、停車場、倉庫等場合運用，然而，隨著市場的變化，競爭的激烈，金剛砂耐磨地面越來越不耐磨，施工后容易成為起砂裂縫成為他的通病，這都是由于金剛砂耐磨地面不正確撒量的原因。