齒輪的裝夾方式直接影響加工精度，對于軸類齒輪的齒形加工一般選擇尖孔定位，盤套類齒輪的齒形加工常采用內(nèi)孔定位與端面和外圓與端面定位加工。對于此雙聯(lián)齒輪的齒坯加工采用鍛造，然后正火，齒形粗、精加工均采用心軸和端面定位。

常見圓柱齒輪加工，隨著齒輪結(jié)構(gòu)形狀、精度等級、生產(chǎn)批量、條件的不同可以采取不同的工藝方法。人類對齒輪的使用源遠流長，亞里士多德可認為是頭個系統(tǒng)論述這一機構(gòu)的人。雙聯(lián)齒輪材料為40Cr、齒部要求高頻感應(yīng)淬火，硬度達到52HRC，精度等級均為7級，大小齒輪模數(shù)均為2，小齒輪齒數(shù)為28，大齒輪齒數(shù)為42，中小批生產(chǎn)。

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插齒機效率比滾齒機低，主要用作內(nèi)齒圈、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪的加工。因此，我國齒輪加工技術(shù)及裝備的現(xiàn)狀，以及與國外的差距都可以從工藝角度分析出來。目前國產(chǎn)插齒機水平與世界先進水平差距較大。齒輪銑床因其效率低在中小模數(shù)圓柱齒輪加工中很少使用，但在大型圓柱齒輪加工中得到一定應(yīng)用，特別是內(nèi)齒圈的加工。特大型齒輪因數(shù)量少，銑削加工是主要方式。國內(nèi)有多家企業(yè)生產(chǎn)這類機床。目前，國內(nèi)使用的齒輪銑床跟國外的差距相對較小。

模數(shù)（m）：分度圓直徑除以齒數(shù)，采用SI公制。m=d/z，d以毫米為單位。節(jié)徑通常以吋表示；故前面的狀況模數(shù)為徑節(jié)之倒數(shù)，不過所用之單位必須經(jīng)過轉(zhuǎn)換。

過渡曲線：輪齒與齒根圓連接過渡處的曲線（端面上看）。

小齒輪：任何相配齒輪之較小齒輪。較大之齒輪則稱為齒輪。

傳動比：單位時間內(nèi)，驅(qū)動（或輸入）齒輪與被動齒輪（輸出）之回轉(zhuǎn)數(shù)比。

節(jié)點：一對相配齒輪之節(jié)圓之相切點。

共切點：在節(jié)點處與節(jié)圓相切之線。

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齒輪雙面嚙合檢查儀用于測量徑向綜合誤差和齒輪副中心距變動等。“十二五”是我國齒輪行業(yè)發(fā)展的黃金期，行業(yè)應(yīng)加快朝“由大變強”的目標(biāo)邁進。量值由百分表指示，或由記錄器記錄出誤差曲線圖。被測齒輪一轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)過一齒內(nèi)的較大變動量分別為徑向綜合誤差和徑向一齒綜合誤差；一對被測齒輪配對測量所得較大變動量即齒輪副中心距變動。雙嚙儀結(jié)構(gòu)簡單，測量,廣泛應(yīng)用在大量生產(chǎn)中檢驗7級以下精度的齒輪。測量齒輪在彈簧力的作用下與被測齒輪作雙面嚙合傳動，后者的齒圈徑向跳動、齒形誤差等單項誤差綜合地反映為平行于導(dǎo)軌的徑向變動量。