退火溫度是鍍鋅板工藝流程一個關(guān)鍵的加工工藝主要參數(shù)，退火溫度對商品抗拉強(qiáng)度的危害很大。退火溫度較低時，淬火不充足，晶體細(xì)微，抗壓強(qiáng)度高，延伸率低;退火溫度太高而非常容易造成晶體出現(xiàn)異常粗壯，抗拉強(qiáng)度減少的另外抗壓強(qiáng)度降低得更利害，商品在顧客沖壓模具成型、拉申全過程中非常容易出現(xiàn)立即po裂的狀況。

　　鍍鋅板原材料粗糙度會危害其表層的存油工作能力，適合的卷鋼粗糙度，對原材料的沖壓模具特性也十分關(guān)鍵。另外，抹油量的挑選很關(guān)鍵，抹油量偏少，則原材料在沖壓模具全過程中沒有獲得充裕潤化，會造成原材料沖壓模具裂開;抹油量過多，則分切和成型全過程極易跑偏，危害制造節(jié)奏感。

        中厚板的用途很廣泛：

       主要應(yīng)用于建筑工程、機(jī)械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。還可以用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件等。厚板則主要應(yīng)用于制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板。拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件。

   對于厚度大于50mm的鋼板，我們一般是采用火焰切割，也可以叫氧氣切割，切割的步驟為：

 1、根據(jù)中厚板厚度，選擇適當(dāng)孔徑的割嘴，然后安裝好；

 2、將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)整到規(guī)定數(shù)值；

 3、點燃預(yù)熱火焰，緩慢打開氧氣閥，對火焰白心長度進(jìn)行調(diào)整，讓它變成中性火焰，然后對起割點進(jìn)行預(yù)熱，割嘴應(yīng)垂直于中厚板表面，白心尖duan與中厚板表面之間的距離保持在1.5—2.5mm之間；

 4、當(dāng)起割點達(dá)到燃燒溫度時，打開切割氧氣閥，這時就可以開始切割中厚板了；

 5、切割完中厚板，先關(guān)閉切割氧氣閥，然后再關(guān)閉氧氣閥。

  中厚板焊接加工防層狀撕裂的預(yù)防措施

焊接工藝控制

(1)制定合理的焊接順序，盡可能避免厚度方向的焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，減少焊接接頭的拘束應(yīng)力的集中。

(2)焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡參數(shù)，盡量控制焊接熱輸入量，采用較小電流進(jìn)行焊接。

(3)焊接過程中嚴(yán)格控制焊道層間溫度，應(yīng)小于250℃。

(4)作用于收縮方向上的焊縫厚度應(yīng)盡可能低。

(5)保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量，單側(cè)焊接后進(jìn)行另一側(cè)焊接前應(yīng)采用碳弧氣刨進(jìn)行清根處理。

(6)焊縫與中厚板母材連接基礎(chǔ)即焊腳尺寸在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)應(yīng)盡可能大。

(7)焊道層數(shù)的分布考慮厚板母材與焊縫金屬的局部緩沖。