助鍍液綜合處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試分析熱鍍鋅生產(chǎn)線的助鍍液綜合處理裝置結(jié)構(gòu)：

　　處置罐上部設(shè)有溢流口，標(biāo)準(zhǔn)件該溢流口坐落沉積器的上方；

　　沉積器的上部經(jīng)過(guò)管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經(jīng)過(guò)帶有閥和泵的管道與壓濾機(jī)相銜接；

　　壓濾機(jī)的濾液出口經(jīng)過(guò)管道與處置罐相銜接；

　　與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口銜接的管道伸進(jìn)處置罐內(nèi)。

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鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程

●鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程

開卷→焊接→前處理→入口的活套→加熱爐退火→鋅鍋→氣刀→水淬→光整→拉矯→收卷

開卷:即為上原料卷

焊接:將前后鋼帶連接到一起

前處理:將原料卷表面的油脂進(jìn)行清洗用(用脫脂劑固體配置成【堿性2%】液體噴淋到鋼板表面)

入出口的活套:儲(chǔ)存鋼帶用,保證生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

加熱爐:退火,使鋼板便于加工(爐溫500^800℃不等,保護(hù)氣體是用NH3分解出來(lái)的NH混合氣體,H2是用來(lái)燃燒還原用,N2是惰性氣體,起到保護(hù)作用

鋅鍋:鍍鋅用

氣刀:刮鋅用

水淬:冷卻鋼板

光整:對(duì)表面進(jìn)行壓光

拉矯:矯正鋼板板形

收卷:下成品卷用

濕法熱鍍鋅

濕法熱鍍鋅

鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：

a.只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過(guò)鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。

鍍鋅生產(chǎn)線售后服務(wù)供應(yīng)商

連續(xù)性熱鍍鋅退火爐作為進(jìn)入鍍鋅鍋的前奏部分。主要分為加熱段、均熱段、和快冷段。在加熱段主要為鐵板的氧化還原處理表面的工作，多數(shù)為燃?xì)廨椛涔芗訜?。溫度?000度以內(nèi)，此溫段側(cè)墻和頂墻主要用標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維模塊即可，在爐底為耐火磚鋪底加上硅酸鈣板。在均熱段主要為電阻絲加熱，沒(méi)有明火。此溫段爐底也是耐火磚鋪底，做出凹槽用來(lái)鋪電阻絲，側(cè)墻和頂墻主要為陶瓷纖維模塊安裝。在快冷段，此溫段為鐵板進(jìn)入鋅鍋的***后環(huán)節(jié)，要求快速冷卻到560度以下，此溫段有高速風(fēng)機(jī)對(duì)吹鐵板，所以此溫段的保溫工作要求比較細(xì)致。爐側(cè)墻和爐頂用毯子做好保溫，爐底用硅酸鈣板鋪底。然后爐內(nèi)均要用不修鋼板鋪一層。此溫段風(fēng)速大，鋪一層鋼板防止纖維亂飛粘到鋼板上面。要確保①鋅鍋不要超溫②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫現(xiàn)場(chǎng)控制好①、②溫度就可避免鐵元素過(guò)多地溶解入鋅鍋。也有效的保護(hù)了保溫層材料的完整性。

快速冷卻段爐蓋的處理也要用保溫棉加不銹鋼板quan面密封。