全自動熱熔焊機一般具有以下功能： 1、可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復的操作； 2、系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況； 3、焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)； 4、銑削管道端面后，能夠自動檢查管道是否夾裝牢固； 5、自動測量拖動壓力以及自動補償拖動力； 6、根據(jù)選定參數(shù)自動監(jiān)控熱板溫度，只有熱板溫度在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)時，焊機才能進行焊接；7，電子式的控溫系統(tǒng)，較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設(shè)備，提高了對溫度控制的精度，而且使用壽命更長。 7、熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動壓力、吸熱壓力和時間、切換：機架打開/熱板抽出/機架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動進行; 8、微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

熱熔對接焊機如何使用是有要求的：熱熔對接焊機使用前要做好焊接準備，主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度，加熱前，應用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要劃傷PTFE防黏層。熱熔對接焊機的額焊接應按照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。必要時，應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其做適當調(diào)整。用干凈的布清除兩管端的污物，將其置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5~1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。測量拖動拉力，這個壓力應疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值。加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規(guī)定值。只有遵守以上建議并按照有關(guān)勞動安全禁忌去做，所需的各種預防措施才被視為有效。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

熱熔焊機操作步驟：1、連接0.6Mpa氣源，順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)壓器，使壓力表指示為0.3-0.4Mpa，此時上模座將緩緩上升至起始位置，然后繼續(xù)增至0.6Mpa。2、連接電源，打開電控箱內(nèi)的空氣開關(guān)，參照電器部分操作說明進行操作。3、為了操作安全，以防止靜電積累而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，機器安裝后機架要可靠接地。4、模具的安裝及調(diào)試。（1）熱模組的安裝或條換（大多情況出廠時已試過模，熱模組以安裝在機內(nèi)，改條內(nèi)容供調(diào)換熱模組時參考）a、熱模板座退至后面的起始位置。b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組，包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上，觀察上升時會不會上碰，手動操作畫面3下模上觸摸鍵，至超過熱模座的高度為止，再操作熱板進觸摸鍵，進至熱模板座下，對齊安裝螺孔并上螺釘。c、再操作上模降觸摸鍵，使上模座下降與上鋁模接觸，對齊安裝螺釘。d、把下鋁模（即下模治具）也安裝在下模座上，要求模具上下兩組導桿與導套對準無卡塞e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部，下鋁模下降至底部，再將熱模退回后面，便完成換模工作。（2）檢視模具安裝是否正確：a、將氣壓調(diào)低至0.3Mpa左右。b、手動熱板進觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導套與導桿對準無卡阻。對接機濟南一點通優(yōu)勢產(chǎn)品及市場優(yōu)勢產(chǎn)品使用壽命比同行業(yè)長3-5年。c、手動上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵，回復至起始位置。d、將氣壓調(diào)至0.6Mpa。