壓球機設(shè)備在作業(yè)工程中要正確把握操作流程尤為重要。操作工藝流程為：開機前必須要清理壓球機設(shè)備周圍雜物，檢查壓球機的螺栓有無松動、脫落現(xiàn)象。排除這些開機危險物后才能啟動壓球機。

壓球機設(shè)備的開機順序如下：壓球機液壓站打壓--開啟供料倉的斗式提升機-開啟給提升機供料的埋刮板運輸機—開啟壓球散料前往螺旋輸送機—開啟主機—開啟副機—開啟給壓球機供料的振動給料機—打開料倉螺旋閘門。

對輥壓球機因物料的特性用途及壓力的大小不同，分為低壓壓球機、中壓壓球機和高壓壓球機三種，但是三種壓球機之間的壓力沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一般都是以線壓力成形壓力通常是以總壓力除以輥皮寬度表示，稱為線壓力的大小進行區(qū)分目前在轉(zhuǎn)底爐工藝上應(yīng)用的均為高壓壓球機。

對輥壓球機主要是靠兩個相向轉(zhuǎn)動的輥輪，使流入兩輥間隙的混合料受壓成型中的一個為定輥，另一個是可以前后水平一定的動輥，壓力加在動輥兩端的軸承上高中低壓壓球機的不同，主要是加壓方式和傳動機構(gòu)上的區(qū)別，低壓壓球機一般采用彈簧加壓，而中壓和高壓壓球機則采用高壓油罐，加壓兩輥輥面上可開出型槽，型槽數(shù)目和大小根據(jù)需要設(shè)計，其產(chǎn)品可為卵形枕型或橢圓型。

壓球機工作時，液壓保護裝置通過液壓泵將高壓油放入液壓缸中，使活塞產(chǎn)生軸向位移，活塞桿的前接頭頂部在軸承座上滿足生產(chǎn)壓力要求。當(dāng)兩壓輥之間進給過多或進入金屬塊時，液壓保護裝置作出一系列反應(yīng)，液壓缸的活塞首先受到一定程度的影響，液壓泵主動停止，蓄能器對壓力變化起到緩沖作用，溢流閥打開回油，活塞桿的位移增；大壓輥之間的間隙，使硬物通過，壓輥系統(tǒng)的壓力恢復(fù)正常。

壓球設(shè)備的球形尺寸直接影響球的脫模和球的強度，但這個尺寸不能隨意決定，需要根據(jù)壓力機對輥的直徑?jīng)Q定球形的大小，根據(jù)球形的直徑?jīng)Q定球形的深度。

　　(1)滾筒球形的尺寸和規(guī)格可以根據(jù)需要定制加工，但也有相應(yīng)的范圍。滾筒球形的尺寸一定根據(jù)滾筒的直徑來決定。滾筒的直徑小的話，球形的尺寸不能太大。超過滾筒的接觸面的話，材料很難成型，但也不能太小。一般來說，不能小于15毫米。太小的話，會影響滾筒皮的壽命。如果想在小直徑的滾筒上使用大的球窩，可以選擇枕型球窩適當(dāng)增加球形的尺寸。

　　(2)球窩的深度一定根據(jù)球形的直徑來決定。那個直接決定了球的脫模狀況。不要為了增加產(chǎn)量而隨意增加球的深度。否則，將導(dǎo)致球脫模失敗，球的深度也會影響球的表面光滑度。