明晟SDS干法脫硫工藝特點

1.工藝簡潔，一次性投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產(chǎn)生。

2.脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應器由多個獨立單元構(gòu)成，可在線檢修設(shè)備或更換催化劑，設(shè)計單個單元檢修，不影響其他單元的正常工作。

3.煙氣中的SO3含量極低，脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前脫硫，經(jīng)過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也極低。全流程煙氣溫度始終遠遠高于水lu點溫度及酸lu點溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸lu點而引起腐蝕現(xiàn)象，同時不會在煙囪周圍產(chǎn)生酸雨。

4.脫硫脫硝系統(tǒng)溫降小，約為20℃，不影響后續(xù)余熱鍋爐工藝流程。

干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀80年代初。傳統(tǒng)的干法脫硫工藝主要有干法噴鈣脫硫工藝、荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。傳統(tǒng)的干法脫硫技術(shù)有工藝簡單投資少，設(shè)備簡占地面積小且不存在腐蝕和結(jié)露，副產(chǎn)品是固態(tài)無二次污染等優(yōu)點，在缺水地區(qū)優(yōu)勢明顯。

SDS鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中的so2快速反應。在反應器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的so2發(fā)生反應。反應快速、充分，在2秒內(nèi)即可生成副產(chǎn)物Na2SO4。通過布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。

干法脫硫反應脫硫率高，按化學反應當量1：1時，脫硫率大于98.1%，而且一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。

SDS納基干法脫硫VS濕式鈣法脫硫

脫硫效率及S02濃度適應性對比

煙氣脫硫過程是一個化學吸收過程。SDS鈉基干法以小蘇打為吸收劑的脫硫過程在氣-固兩相間進行，鈣法以石灰石漿液為吸收劑的脫硫過程在氣-液-固三相間進行。SDS鈉基干法的吸收速度遠大于鈣法。SDS鈉基干法脫硫很適合S02濃度低的煙氣。根據(jù)現(xiàn)有SDS鈉基干法脫硫項目的經(jīng)驗，SO2濃度在100-1000mg/Nm3,脫硫效率都能滿足相關(guān)要求。鈣法一般在500-4000mg/Nm3，適合于高硫含量的煙氣脫硫。