一檢就是檢查耐磨錘頭合金元素含量是否達(dá)到要求，可以讓鑄造廠家生產(chǎn)的時(shí)候取樣留存，光譜分析檢測(cè)元素含量；還需要檢查錘頭硬度是否合要求，在錘頭工作部位打磨，然后使用洛氏硬度計(jì)打硬度，如果達(dá)不到要求就說(shuō)明廠家生產(chǎn)流程不嚴(yán)格，有可能是熱處理不到位。二看就是觀察錘頭是否有裂紋紋路、氣孔、夾渣等缺陷，有裂紋的堅(jiān)決不用，容易斷裂。三試用是在前兩項(xiàng)檢查后可試用記錄使用時(shí)間，這是直觀的對(duì)比，記錄后和下批錘頭對(duì)比，如果都能保證使用壽命，說(shuō)明鑄造廠家的錘頭質(zhì)量是穩(wěn)定的！

大家有沒(méi)有發(fā)現(xiàn)耐磨錘頭有時(shí)候表面的溫度并沒(méi)有那么的均勻，這是怎么回事呢？我們應(yīng)該怎么解決這樣的問(wèn)題呢？雙金屬?gòu)?fù)合錘頭下面給大家詳細(xì)的介紹一下。

耐磨配件錘頭在加熱和冷卻過(guò)程中，因?yàn)樗艿降睦鋮s速度和時(shí)間不一致，此刻就會(huì)在錘頭表面和內(nèi)部形成溫差，這時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生一種熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力可以引起破碎機(jī)錘頭的體積不均現(xiàn)象，影響正常的使用。

在熱應(yīng)力的影響下，耐磨配件破碎機(jī)錘頭表面溫度比內(nèi)部要低，收縮力因此也大于內(nèi)部，導(dǎo)致錘頭內(nèi)部被拉，終導(dǎo)致錘頭表面受壓而內(nèi)部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應(yīng)力主要受到來(lái)自破碎機(jī)錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用，也就是說(shuō)，當(dāng)破碎機(jī)錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大，其在熱應(yīng)力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大，以至于殘留應(yīng)力也越大。

　　耐磨錘頭在熱處理后進(jìn)行粗磨，應(yīng)控制好磨削工藝參數(shù)，防止出現(xiàn)磨削裂紋。

　　進(jìn)行耐磨錘頭的加壓淬火（press quench)或模壓淬火（diequench)。

　　對(duì)易翹曲部位，在反翹曲后進(jìn)行淬火處理。

　　對(duì)耐磨錘頭尺寸厚薄不均的部位捆綁加強(qiáng)筋或采取其他的措施。

　　對(duì)壁厚不均勻位置要開(kāi)工藝孔或做成可拆卸式，對(duì)棱角、鍵槽和孔等用石棉繩、黏土來(lái)填充。

　　適當(dāng)降低淬火加熱溫度或采用下限溫度加熱耐磨錘頭。