機床定位導致的加工精度差錯

經過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對于數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工差錯，從結構上看，多由定位精度引起，其間機床的進給體系是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數控機床的進給體系一般由機械傳動體系和電氣控制體系兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動體系有關。在閉環(huán)體系中，數控機床一般能夠經過定位檢測設備防止進給體系中的主要部件發(fā)生方位誤差，如滾珠絲杠等部件。而對于開環(huán)體系，東莞數控機床加工因為影響要素較多、情況比較復雜，無法進行定位監(jiān)控，所以對東莞數控機床加工精度影響較大。

數控加工精度是由什么決定的

數控機床在加工精度是由位置檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的，是數控機床閉環(huán)伺服系統的重要組成部分。它的作用是檢測工作臺的位置和速度的實際值，并向數控裝置或伺服裝置發(fā)送反饋信號，從而構成閉環(huán)控制。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。 位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進行直線移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制。其測量精度主要取決于測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響。

數控機床機械結構具有較高的

1.由于采用了的無級變速主軸及伺服傳動系統，數控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短； 2.為適應連續(xù)的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小； 3.為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等； 4.為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，數控機床采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。