不銹鋼蝕刻深度不夠的原因有哪些？

蝕刻溫度太低；蝕刻時(shí)間太短；蝕刻溶液老化，濃度低；

興之揚(yáng)咖啡機(jī)不銹鋼網(wǎng)片小編來(lái)告訴大家解決以上問(wèn)題的方法：加溫蝕刻液；適當(dāng)延長(zhǎng)蝕刻時(shí)間；增加新的蝕刻液；

防蝕層脫落了是怎么回事呢？蝕刻液溫度太高了；防蝕層制作不良；油墨存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，失效；二次曝光時(shí)間太短；顯影后烘烤溫度太低或時(shí)間太短；預(yù)處理不良；

興之揚(yáng)咖啡機(jī)不銹鋼網(wǎng)片小編來(lái)告訴大家解決以上問(wèn)題的方法：

降低蝕刻液溫度；加強(qiáng)蝕刻制作管理；更換新油墨；延長(zhǎng)二次曝光時(shí)間；提高烘烤溫度或延長(zhǎng)時(shí)間；加強(qiáng)質(zhì)量管理；

興之揚(yáng)金屬蝕刻加工，專(zhuān)業(yè)不銹鋼，鋁合金，銅合金以及鐵等金屬蝕刻，特別擅長(zhǎng)電子通訊元件，光學(xué)/微孔精密零件，汽車(chē)零配件，各類(lèi)喇叭/聽(tīng)筒網(wǎng)，蝕刻不銹鋼網(wǎng)片,金屬蝕刻網(wǎng)片,SMT蝕刻不銹鋼網(wǎng)盤(pán)，微孔網(wǎng)、各類(lèi)logo銘牌，模型蝕刻片各種工藝品等產(chǎn)品的蝕刻加工，歡迎聯(lián)系!但缺點(diǎn)是由于離子是以撞擊的方式達(dá)到蝕刻的目的，因此光阻與待蝕刻材料兩者將同時(shí)遭受蝕刻，造成對(duì)屏蔽物質(zhì)的蝕刻選擇比變差，同時(shí)蝕刻終點(diǎn)必須精準(zhǔn)掌控，因?yàn)橐噪x子撞擊方式蝕刻對(duì)于底層物質(zhì)的選擇比很低。

幾種不銹鋼材料選擇和用途

蝕刻加工材料選擇：很多易變的因素表示侵蝕介質(zhì)的特征，即化學(xué)制品和其濃度、大氣狀態(tài)、溫度、時(shí)間，所以假如不了解介質(zhì)的準(zhǔn)確的性質(zhì)，要使用材料、選擇材料是難題。但是，以下可作為選擇指南：

304型廣泛使用的材料。興之揚(yáng)的材料進(jìn)貨渠道都是正規(guī)大的鋼材壓延廠直供，材質(zhì)穩(wěn)定，環(huán)保達(dá)標(biāo)，萬(wàn)不可為節(jié)省小成本，造成大失敗。在建筑中能經(jīng)受一般的銹蝕，可抵擋食物加工介質(zhì)浸蝕（但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態(tài)可能泛起侵蝕），能抵擋有機(jī)化合物、染料和廣泛的各種各樣的無(wú)機(jī)化合物。304L型（低碳），并耐用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態(tài)氣體貯罐，用作低溫設(shè)備（304N）、用具其它消費(fèi)產(chǎn)品，廚房設(shè)備、病院設(shè)備、運(yùn)輸工具、廢水處理裝置。

除油不凈的原因有：溶液事先清洗不干凈——除油溶液溫度低，時(shí)間短——除油溶液濃度低，根據(jù)問(wèn)題出現(xiàn)的原因，對(duì)應(yīng)加強(qiáng)溶劑的清洗工作，提升除油溶液溫度到規(guī)范區(qū)間，加強(qiáng)除油時(shí)間以及提高除油溶液濃度到工藝范圍就可以解決了，關(guān)鍵是在操作前，作業(yè)師傅或者技術(shù)員對(duì)相關(guān)濃度與溫度以及時(shí)間要有準(zhǔn)確的判斷，設(shè)定合適的蝕刻工藝。如果pH值過(guò)低，必須通過(guò)降低排氣，降低銅含量，加入氨水或增加補(bǔ)充液中的總堿度。

工件表面有印跡，主要可能的原因是工件表面殘有殘堿或者殘酸，和材料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，有了銹跡，一般是除油和光化處理后清潔不到位引起的，因此要加工強(qiáng)水洗工作，去除殘堿殘酸；另外材料或者工件在腐蝕場(chǎng)合停留過(guò)久也會(huì)與空氣中的酸堿產(chǎn)生反應(yīng)，導(dǎo)致印跡的產(chǎn)生，因此工件經(jīng)過(guò)清洗后，要盡快轉(zhuǎn)入防蝕層的制作工序。在處理熱濃縮海水的海水淡化設(shè)備中使用的不銹鋼，其在含氯離子環(huán)境下的點(diǎn)蝕長(zhǎng)短常值得留意的。