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自動噴漆設備特點

 自動噴漆設備就是自動地對金屬和非金屬的表面覆蓋保護層或裝飾層，以智能化作業(yè)代替人工勞力作業(yè)的專用設備，別名有噴涂機器人和自動涂裝設備。  

       工作范圍大、速度快、精度高，特別適合對金屬、塑料、木材等材料等中小零件的噴涂，可與轉臺、滑臺輸送鏈系統(tǒng)等輔助設備集成作業(yè)。

涂裝設備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。

設備的很多部位要做阻燃防爆處理。

涂裝工藝要求較為精細，設備精度要求較高。

設備負載低，很少有重型設備。

涂裝設備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工。

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也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有前處理供熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環(huán)保設備等。

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自動噴漆流水線對于加工的工件的預處理一般有較高的要求，尤其是對于一些氧化或者有油污的工件，因為流水線的處理流程是固定的，所以需要對不同類型的產(chǎn)品尤其是在油污、銹蝕程度上有區(qū)別的工件進行區(qū)分處理，下面小編就為大家來介紹一下。

1、完全無銹工件

預脫脂--脫脂--水清洗--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干(電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽)。這是標準的四工位流程，應用面廣，適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)，減少一道表調(diào)工序。

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.稀釋劑中添加3—10化白水攪勻后施工;基材表面所積水氣用干毛巾擦干后施工;在進行濕碰濕工藝施工時適當延長重涂時間，復涂時間不得少于60分鐘并不超過2小時，且多只能進行一次濕碰濕工藝施工，之后必須待漆膜完全干透后打磨再施工;水磨后必須涼干12小時后再重涂;板材購進后必須用底得寶封閉一遍，能有效阻隔板材中潮氣滲入漆膜;

2.、氣泡，木材表面木眼深，噴涂設備封閉不佳油漆干燥慢易從木眼下陷形成;深木眼孔中含有空氣，油漆往下滲透擠出空氣產(chǎn)生漆膜氣泡。解決辦法：板材購進后必須用底得寶封閉一遍，能有效阻止油漆下陷形成;底得寶滲透強擠出空氣能解決漆膜氣泡。