磁珠與電感在解決EMI和EMC方面的作用有何區(qū)別

穿芯電感的電感通常相對(duì)較小，從幾微亨到幾十微亨不等。電感與穿芯電感器中的導(dǎo)線的尺寸和長(zhǎng)度以及磁珠的橫截面積有關(guān)，但是如果磁珠的電感與zui有關(guān)，也可以計(jì)算磁珠的相對(duì)磁導(dǎo)率。圖3和圖4分別是導(dǎo)絲和穿芯電感的示意圖。在計(jì)算穿芯電感時(shí)，必須首先計(jì)算圓截面直線的電感，然后通過(guò)將計(jì)算結(jié)果乘以磁珠的相對(duì)磁導(dǎo)率來(lái)計(jì)算穿芯電感的電感。此外，當(dāng)穿芯電感器的工作頻率非常高時(shí)，磁珠中也會(huì)產(chǎn)生渦流，這相當(dāng)于穿芯電感器的磁導(dǎo)率降低。這時(shí)，我們一般使用有效磁導(dǎo)率。有效磁導(dǎo)率是磁珠在一定工作頻率下的相對(duì)磁導(dǎo)率。然而，因?yàn)榇胖榈墓ぷ黝l率只有一個(gè)范圍，所以在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常使用平均磁導(dǎo)率。在低頻時(shí)，普通磁珠的相對(duì)磁導(dǎo)率非常大(大于100)，但在高頻時(shí)，其有效磁導(dǎo)率僅為相對(duì)磁導(dǎo)率的一小部分，甚至是一小部分。因此，磁珠也有截止頻率的問(wèn)題。所謂的截止頻率是指當(dāng)磁珠的有效磁導(dǎo)率降至接近1時(shí)的工作頻率fc，此時(shí)磁珠已經(jīng)失去了電感器的功能。通常，磁珠的截止頻率fc在30至30 ~ 300兆赫之間。截止頻率與磁珠的材料有關(guān)。通常，磁芯材料的磁導(dǎo)率越高，截止頻率fc越低，因?yàn)榈皖l磁芯材料的渦流損耗相對(duì)較大。在設(shè)計(jì)電路時(shí)，用戶(hù)可以要求磁芯材料供應(yīng)商提供磁芯工作頻率和有效磁導(dǎo)率的測(cè)試數(shù)據(jù)，或者不同工作頻率下的磁芯滲透電感圖。圖5是穿過(guò)心臟的電感的頻率圖。

鎂鋅鐵氧體磁環(huán)和鎳鋅鐵氧體磁環(huán)的工藝研究

這樣，就有必要找到一種新的材料，既環(huán)保又能達(dá)到BaO或PbO的效果。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)加入適量的Bi2O3可以完全替代PbO。該材料對(duì)環(huán)境友好，可在較低溫度下進(jìn)行固相反應(yīng)。Bi2O3的添加量可根據(jù)不同高頻特性的要求在配方中進(jìn)行調(diào)整。R50中Bi2O3的添加量一般為0.8% ~1.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。對(duì)材料高頻性能的要求越高，材料配方中Bi2O3的添加量應(yīng)適當(dāng)增加，從而實(shí)現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)，材料具有更好的高頻性能。當(dāng)鐵氧體中摻雜少量的CoO時(shí)，隨著摻雜量的增加，鐵氧體的晶粒均勻生長(zhǎng)，截止頻率增加L，損耗降低，介電常數(shù)在較寬的頻率范圍內(nèi)穩(wěn)定，從而有效提高NiZn鐵氧體材料的高頻性能。在鎂鋅鐵氧體材料配方中加入適量的CoO也能收到同樣的效果。對(duì)于預(yù)燒結(jié)材料，二次球磨時(shí)應(yīng)加入一定量的V2O5，加入量宜為0.2 %~0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。它可以細(xì)化晶粒，降結(jié)溫度，提高材料強(qiáng)度，改善材料高頻性能[3]。當(dāng)在配方中加入碳酸鈣時(shí)，Ca2的半徑相對(duì)較大，通常不會(huì)進(jìn)入晶格，而只是在晶格的邊界形成高電阻層。加入少量的碳酸鈣可以提高材料的電阻率，減少渦流損耗。對(duì)比實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，μi為50的鎂鋅鐵氧體的高頻性能完全可以達(dá)到鎳鋅鐵氧體的高頻性能。

磁環(huán)粉末

一.概述

磁環(huán)粉是磁環(huán)表面涂層專(zhuān)用的絕緣保護(hù)產(chǎn)品。它可以在高溫和低溫下快速固化。它具有優(yōu)異的電絕緣性能和機(jī)械物理性能，較強(qiáng)的防潮性、耐腐蝕性、耐化學(xué)溶劑性、高邊緣覆蓋率、低應(yīng)力等?？梢詫?shí)現(xiàn)無(wú)吊點(diǎn)涂裝。環(huán)保產(chǎn)品可完全替代絕緣漆，無(wú)重金屬，超低鹵素，環(huán)保無(wú)污染，符合歐盟RoHS指令和REACH法規(guī)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

二。應(yīng)用領(lǐng)域:鐵硅鋁、MPP、鐵粉芯、錳芯、鎳芯、硅鋼、非晶等

3.特征1。該涂層機(jī)械強(qiáng)度高，能滿(mǎn)足不同線徑的纏繞要求。2.散熱好，溫升低；3.高耐壓強(qiáng)度；4.永恒的長(zhǎng)期防腐特性；5、表面光滑，漆包線不會(huì)被切斷；6.拐角覆蓋率高，適用于無(wú)導(dǎo)向拐角的型芯；7.適用于無(wú)懸掛點(diǎn)的涂裝工藝。磁芯涂層完整性強(qiáng)，無(wú)明顯的穿弱點(diǎn)。8.粉末利用率高，成本比液體涂料降低30%以上；9、環(huán)保，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。