高碳鉻鐵是鐵合金的一種，高碳鉻鐵具有耐腐蝕的重要作用，眾所周知空氣對(duì)鋼材都有一定的腐蝕作用，在冶煉的時(shí)候通常需要將鋼材進(jìn)行耐腐蝕的工藝處理，而讓鋼材具有耐腐蝕能力的材料就是高碳鉻鐵。

       高碳鉻鐵之所以可以使鋼材具有耐腐蝕的作用，這主要來(lái)源于高碳鉻鐵中的鉻元素，在鋼水中加入高碳鉻鐵可以很好的融入到鋼水中，制作出的鋼材接觸空氣中的氧氣并與鋼材中的鉻元素發(fā)生反應(yīng)，在鋼材表面生成一層耐腐蝕的保護(hù)膜，這層膜非常耐磨且耐腐蝕性，這樣高碳鉻鐵也就讓鋼材擁有了耐磨防腐蝕性的作用，使鋼材的使用壽命有效的延長(zhǎng)。合金中的硫80%左右來(lái)自焦碳，要降低合金硫含量，必須采用低溫硫焦碳，還原劑用量必須合適，用量不足和用量過(guò)剩都能引起爐況不正常。

       鉻鐵可以代替鉻鐵礦做玻璃著色劑。制造綠色玻璃時(shí)常用鉻礦粉做著色劑，主要是利用三價(jià)鉻離子在玻璃中的光學(xué)特性。鉻渣中含有部分未反應(yīng)掉的鉻礦粉和六價(jià)鉻，高溫有利于六價(jià)鉻轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r(jià)鉻，徹底除毒，所得制品色澤翠綠鮮艷。鉻渣加入量3%～5%為宜。

       鉻鐵可以代替白云石、石灰石作煉鐵熔劑。鉻渣中CaO、MgO的含量與煉鐵使用的白云石、石灰石中的量相近，可以代替白云石、石灰石煉鐵。煉1t生鐵耗用600kg鉻渣，六價(jià)鉻可全部還原，而且生鐵中鉻成分上升、硬度、耐磨和耐腐蝕性都有所提高。

鉻鐵冶煉工藝：

       1、高碳鉻鐵：高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30%左右得特種生鐵。

       2、低碳鉻鐵：低碳鉻鐵的冶煉方法主要有兩種：高碳鉻鐵精煉法和電硅熱法。高碳鉻鐵精煉法 又分為用鉻礦精煉高碳鉻鐵和用氧氣精煉高碳鉻鐵。用鉻礦精礦高碳鉻鐵時(shí)，精煉爐渣具有較大的粘度和較高的熔點(diǎn)，冶煉過(guò)程溫度必須是較高的。制造綠色玻璃時(shí)常用鉻礦粉做著色劑，主要是利用三價(jià)鉻離子在玻璃中的光學(xué)特性。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法還是電硅熱法。電硅熱法就是在電爐內(nèi)造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。

       3、微碳鉻鐵：微碳鉻鐵主要用于生產(chǎn)不銹鋼、耐酸鋼和耐熱鋼。微碳鉻鐵冶煉方法有電硅熱法和熱兌法等。鉻礦拆配的原則主要有：1)合適的鉻鐵比(Cr2o3/∑FeO)。電硅熱法微碳鉻鐵冶煉是將鉻礦、硅鉻合金和石灰加入電弧爐內(nèi)，電硅熱法微碳鉻鐵冶煉主要依靠電熱使?fàn)t料熔化，硅鉻合金中的硅還原鉻礦中的Cr2O3而制得的。

       鉻鐵渣是火法冶煉含鉻鐵合金時(shí)所產(chǎn)生的含鉻廢渣，目前主要是礦熱爐法冶煉高碳鉻鐵時(shí)產(chǎn)生。鉻鐵渣的主要成分為三氧化二鉻、氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、氧化鈣和氧化鐵。

       由于高碳鉻鐵為有渣冶煉，鉻礦石中只含有30%-50%的三氧化二鉻，所以在冶煉過(guò)程中礦石的其他成分以渣的形式與鐵水一起排放出爐體形成鉻鐵渣。目前國(guó)內(nèi)的出爐方式分為干渣法和水渣法，干渣法出爐則形成大塊的干渣，水渣法出爐經(jīng)過(guò)水淬工序形成1-20mm左右粒渣。鉻鐵渣是金屬鉻和鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢渣，鉻渣中含有強(qiáng)致癌物質(zhì)，是造成環(huán)境污染的主要原因，有效的將其回收處理能改善環(huán)境，開(kāi)發(fā)二次資源，是一項(xiàng)高效、環(huán)保的項(xiàng)目。