怎樣才可以鑒別出濾板品質(zhì)的好壞呢？

　　首先，大家從新買回去的濾板需要的標準便是和初始機器設備的配套設施濾板規(guī)格基本一致，這種標準包含，濾板長短，總寬和薄厚，如果有誤差便是造成濾板擱放到機器設備承重梁時，在過慮時上下挪動，乃至有可能放不上來，進而比較嚴重危害的壓濾機的總體運作。 　　

次之，便是濾板內(nèi)部的孔眼，因為如今的濾板全是選用的聚丙稀熱處理鍛造而成，進而就需要對壓濾機濾板初始原材料加溫后才可以應用，因此濾板在鍛造全過程中就非常容易導致裂縫，當那樣裂縫做到一定室內(nèi)空間或是總數(shù)時，那樣濾板就并不是合格產(chǎn)品。 　　

隨后，便是濾板凹陷下來的深度。濾板凹陷下來的深度就決策了機器設備每一次空隙循環(huán)系統(tǒng)的勞動量(一般濾板深度約深，每一次的勞動量就越大)，但并并不是越重越好，但濾板凹陷下來的深度超過了濾板本身承擔強勁工作壓力的工作能力時，濾板就容術(shù)的破開或是毀損，乃至能夠?qū)е聻V板忽然的爆裂。

板框壓濾機的濾板、濾布怎么維護？

板框壓濾機正常調(diào)試后，即可進行加料操作。機械壓裝傳動件及減速機應加注足夠的潤滑油。液壓應重新檢查油箱的儲油能力和液壓站的工作壓力。注意液壓油一般每年需要更換一次。如果中間液壓油很少，應及時補充。當板框壓濾機更換液壓油時，注意液壓系統(tǒng)應徹底清洗。液壓站的工作壓力應小于油缸的高工作壓力，但不應小于過濾器壓力的額定值。如果它太小，就會造成大的泄漏和損壞零件。

板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。板框壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是溶劑的過濾物料比較理想，板框壓濾機改變過去的分體固定式節(jié)省進料后耗能，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，可以大大降低能耗。在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。