CNC數(shù)控鏟齒機智能化

現(xiàn)代CNC數(shù)控鏟齒機機床將引進自適應控制技術，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持良好工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能診斷系統(tǒng)。

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CNC數(shù)控鏟齒機工作前準備工作

CNC數(shù)控鏟齒機工作前準備工作有哪些呢？

1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題;

2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油;

3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄;

4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好;

5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上;

6、檢查各刀架應處于非工作位置;

7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好;

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CNC數(shù)控鏟齒機參考點說明

通常在CNC數(shù)控鏟齒機程式編寫時，至少須選用一個參考坐標點來計算工作圖上各點之坐標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。

機械參考點(Machine reference point):機械參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點。

回歸參考點(Reference points):在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監(jiān)測裝置極限開關預先設定，作為工作臺及主軸的回歸點。

工作參考點(Work reference points):工作參考點或稱工作原點，它是工作坐標系統(tǒng)之原點，該點是浮動的，由程式設計者依需要而設定，一般被設定于工作臺上(工作上)任一位置。

程式參考點(Program reference points):程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉折點坐標值之基準點。

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CNC數(shù)控鏟齒機機床的發(fā)展歷史

十五世紀的機床雛形，由于制造鐘表的需要，出現(xiàn)了鐘表匠用的螺紋車床和齒輪加工機床，以及水力驅動的炮筒鏜床。

19世紀，由于紡織、動力、交通運輸機械生產(chǎn)的推動，各種類型的機床相繼出現(xiàn)。1817年，英國人羅伯茨創(chuàng)制龍門刨床；1818年美國人惠特尼制成臥式銑床；1876年，美國制成外圓磨床；1835和1897年又先后發(fā)明滾齒機和插齒機。

隨著電動機的發(fā)明，機床開始先采用電動機集中驅動，后又廣泛使用單獨電動機驅動。

二十世紀初，為了加工精度更高的工件、夾具和螺紋加工工具，相繼創(chuàng)制出坐標鏜床和螺紋磨床。同時為了適應汽車和軸承等工業(yè)大量生產(chǎn)的需要，又研制出各種自動機床、仿形機床、組合機床和自動生產(chǎn)線。