風(fēng)管，是用于空氣輸送和分布的管道系統(tǒng)。有復(fù)合風(fēng)管和無(wú)機(jī)風(fēng)管兩種。風(fēng)管可按截面形狀和材質(zhì)分類(lèi)。通風(fēng)管道安裝程序:(1)風(fēng)管組裝:當(dāng)風(fēng)管較短時(shí)，可一次在地面組裝而成，當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，可視安裝場(chǎng)地的情況，在地面分段組裝。風(fēng)管制作不銹鋼風(fēng)管制作是在咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠（如中性玻璃膠）。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。按截面形狀，風(fēng)管可分為圓形風(fēng)管，矩形風(fēng)管，扁圓風(fēng)管等多種，其中圓形風(fēng)管阻力小但高度尺寸大，制作復(fù)雜。所以應(yīng)用以矩形風(fēng)管為主。按材質(zhì)，風(fēng)管可分為金屬風(fēng)管，復(fù)合風(fēng)管，高分子風(fēng)管。

銹鋼點(diǎn)蝕多發(fā)生在含有碘、氯等水溶液環(huán)境中。產(chǎn)生不銹鋼點(diǎn)蝕的原因是氯離子是活性陰離子，容易被吸附，擠走氧原子，和鈍化膜中的陽(yáng)離子反應(yīng)生成可溶性

防范措施：1、在已知可能發(fā)生點(diǎn)蝕的環(huán)境中選擇恰當(dāng)?shù)牟讳P鋼材質(zhì)，實(shí)驗(yàn)表明鉬元素（Mo）或錳元素（Mn）含量越高的不銹鋼，抵抗點(diǎn)蝕的能力就越強(qiáng)；

2、控制與不銹鋼接觸液體的酸堿度，氯化物濃度以及溫度；

3、陰極保護(hù)，陽(yáng)極保護(hù)或者同時(shí)采取這兩種保護(hù)措施[1]；

4、盡可能使用質(zhì)量更好的不銹鋼，如316或316L，來(lái)提高不銹鋼風(fēng)管的耐點(diǎn)狀腐蝕性能。

的氯化物，破壞鈍化膜，形成小孔，成點(diǎn)蝕誘因階段，在該階段形成閉塞電路，發(fā)生電流腐蝕現(xiàn)象。

通風(fēng)管道內(nèi)風(fēng)速及風(fēng)量的測(cè)定，是通過(guò)測(cè)量壓力換算得到。測(cè)得管道中氣體的真實(shí)壓力值，除了正確使用測(cè)壓儀器外，合理選擇測(cè)量斷面、減少氣流擾動(dòng)對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響很大。共板法蘭風(fēng)管工程整個(gè)施工過(guò)程80%工作量在工廠均由機(jī)械設(shè)備按工藝流程加工完成（包刮下料、成型、合縫與拼角、密封處理、清潔處理、風(fēng)管吊架與吊筋制作）。測(cè)量斷面應(yīng)盡量選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上。測(cè)量斷面設(shè)在彎頭、三通等異形部件前面(相對(duì)氣流流動(dòng)方向)時(shí)，距這些部件的距離應(yīng)大于2倍管道直徑。當(dāng)測(cè)量斷面設(shè)在上述部件后面時(shí)，距這些部件的距離應(yīng)大于4～5倍管道直徑。當(dāng)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)難于滿(mǎn)足要求時(shí)，為減少誤差可適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)。但是，測(cè)量斷面位置距異形部件的距離至少是管道直徑的1.5倍。