廢硫酸裂解制酸裝置轉(zhuǎn)化工序技術(shù)改造：該工序進行了技術(shù)改造:更換了轉(zhuǎn)化反應催化劑,調(diào)整轉(zhuǎn)化工序換熱流程,增加了換熱器,去掉轉(zhuǎn)化混合器.同時增加了轉(zhuǎn)化工序設備和管線的保溫層厚度.改造后 裝置運行平穩(wěn),硫酸轉(zhuǎn)化率達到設計值,并多生產(chǎn)硫酸520萬t/a,排放尾氣中S02的質(zhì)量濃度低于960mg/m^3,同時節(jié)約電耗100萬 kwh/a,實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙增長.

烘干機的一些簡單的問題及處理方法：1.烘干機加熱全部靠在加熱倉內(nèi)進流的轉(zhuǎn)化使?jié)駳庹舭l(fā)，所以加熱倉一定要有良好的密封性，如果發(fā)現(xiàn)烘干機加熱倉密不嚴的話我們可以將頭部筒體與烘干機筒體校全部修正后焊好，然后將分體擋料圈用螺栓裝到頭部簡體上。接著將密封法蘭置于適合位置后與沸騰爐框架定好并填砌密封外圈的爐磚。然后用壓塊把彈裝好。為磨傷簡體，特在筒體七裝一段厚8mm的普通鋼板筒體護套，并用鋼絲繩配掛重物繞在彈上。經(jīng)這一處理就可保障加熱倉的密封嚴實性。2.烘干機操作時筒體運轉(zhuǎn)有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，注意過緊容易發(fā)生事故。3.烘干機的鏈條出現(xiàn)斷裂，主要是因為刮板在工作中所承擔的負荷過大所致，以及在機槽中的水對鏈條的腐蝕，這樣就會降低鏈條，從而導致另一條的鏈條也發(fā)生斷裂。當然要是廠家為了消減生產(chǎn)成本，增加利潤，降低鏈條制造的質(zhì)量也會導致鏈條斷裂。不過用戶朋友們在使用烘干機的過程中一定要注意鏈條的保養(yǎng)，定適當?shù)脑黾游锪希悦怄湕l的負載過大。4.物料在烘干機滾筒內(nèi)不會作“往復運動”因為烘干機中物料的“往復運動”和“方塊多回路運動”是工藝流程的兩個不同的概念，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會被風抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。5.烘干機內(nèi)溫度上不去產(chǎn)生原因：出風口打開過大，抽風過除方法：將過濾網(wǎng)覆蓋半片硬紙板，并半關(guān)閉風門。6.烘干機轉(zhuǎn)筒內(nèi)膽轉(zhuǎn)速過低產(chǎn)生原因：三角膠帶張緊力不夠排除方法：調(diào)整可調(diào)部件加大張緊力。

廢硫酸無害化處理工藝：包括以下步驟：（1）降粘處理：稱取一定重量的4個樣品，分別通過降粘劑進行處理，使樣品中的有機雜質(zhì)進行分解；（2）過濾：在脫色處理過程中，隨著處理時間的延長，脫色處理越容易，而且處理時間越短，溶液產(chǎn)生的大量的泡沫也不能完全消失,經(jīng)過過濾的溶液也完全是深黑色的，而不是棕色，這樣會消耗掉大量的脫色劑；（3）吸附：稱取不同量的廢硫酸原樣,通入降粘劑進行處理,處理完后的溶液，過濾，濾液通過交換柱中的進行吸附,根據(jù)變色的程度,來檢測脫色劑的吸附量；（4）吸附劑再生：脫色劑采用馬弗爐煅燒進行再生；本發(fā)明的優(yōu)點是：投資省、效果好、回收、工藝簡便、易于操作、運行費用低。

產(chǎn)品特點

1. 干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低;

2. 干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥;

3. 可擴展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設備;

4. 設備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗;

5. 專門設計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力;

6. 抗過載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。