制砂機(jī)配件廠家談保證制砂機(jī)生產(chǎn)效率應(yīng)該做哪些工作

制砂機(jī)配件廠家談保證制砂機(jī)生產(chǎn)效率應(yīng)該做哪些工作：根據(jù)破碎場(chǎng)地的不同，制砂生產(chǎn)線設(shè)備的安裝場(chǎng)地也會(huì)有所不同，一般安裝在廠房或露天作業(yè)場(chǎng)地。碎石設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作如下：

1.首先，我們要根據(jù)裝箱單檢查各種零件是否磨損，運(yùn)輸過(guò)程中是否完整。

2.安裝時(shí)，應(yīng)將新制砂機(jī)調(diào)平，使其主軸垂直于水平面。新制砂機(jī)的上、兩側(cè)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)钠鸬鹾途S護(hù)空間。

3.安裝后應(yīng)進(jìn)行全方面檢查，如：潤(rùn)滑油管連接是否牢固；

4.制砂生產(chǎn)線設(shè)備調(diào)試前必須重新潤(rùn)滑，檢查各部件連接是否牢固可靠，葉輪是否有異物，電機(jī)連接是否正確。

5.作業(yè)結(jié)束后，如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)。這種安裝方法可以大大提高制砂生產(chǎn)線中制砂機(jī)的生產(chǎn)效率。

預(yù)防制砂機(jī)噪音異常的兩大措施

制砂機(jī)生產(chǎn)中噪音過(guò)大，不僅污染環(huán)境，也對(duì)生產(chǎn)人員的聽(tīng)力造成損傷，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及周邊的工作環(huán)境。因此小編為大家總結(jié)了預(yù)防制砂機(jī)配件噪音異常的兩大措施，下面我們來(lái)了解一下。

1.檢查物料是否堆積。破碎腔內(nèi)物料堆積會(huì)引起噪音變大，所以我們要定期檢查破碎腔內(nèi)的物料，若有堆積現(xiàn)象要及時(shí)清理。

2.檢查零件是否脫落。零件的脫落使其與物料之間沖擊碰撞而產(chǎn)生噪音，所以我們要定期檢查零件是否脫落，若有脫落要及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)零件有松動(dòng)情況要及時(shí)加以緊固。

3.檢查部件磨損情況。若部件嚴(yán)重磨損而沒(méi)有及時(shí)更換也會(huì)導(dǎo)致噪音很大，所以我們要定期檢查部件的磨損情況，將受到嚴(yán)重磨損的易損件進(jìn)行更換。

做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作

4.保證部件潤(rùn)滑良好。若制砂機(jī)部件潤(rùn)滑不好，那么部件在工作中就運(yùn)轉(zhuǎn)不良好，則摩擦加劇而導(dǎo)致產(chǎn)生噪音。所以我們要保證制砂機(jī)部件潤(rùn)滑良好，保證各部件間協(xié)調(diào)穩(wěn)定工作。

5.定期清潔機(jī)器。制砂機(jī)的灰塵雜物等影響設(shè)備的潤(rùn)滑情況，使設(shè)備失去潤(rùn)滑而加劇磨損，從而導(dǎo)致生產(chǎn)中產(chǎn)生異常噪音。所以我們應(yīng)該定期清潔機(jī)器，保證制砂機(jī)無(wú)灰塵，無(wú)油垢等。

從以上幾方面做起，可以有效地預(yù)防制砂機(jī)生產(chǎn)中的噪音異常，保證了生產(chǎn)人員的身心健康，維護(hù)了現(xiàn)場(chǎng)及周邊的環(huán)境。

制砂機(jī)給料的注意事項(xiàng)

若制砂機(jī)給料桶使用不當(dāng)，將會(huì)導(dǎo)致破碎腔內(nèi)物料堵塞，或者使設(shè)備內(nèi)的部件嚴(yán)重受損，因此我們應(yīng)保證正確給料，下面我們來(lái)看一下制砂機(jī)給料桶的注意事項(xiàng)。

1、待制砂機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料生產(chǎn)。注意設(shè)備必須是在空載的情況下啟動(dòng)的，投入的物料不得大于設(shè)備試運(yùn)行期間所允許的給料粒度。

2、在制砂機(jī)首先給料時(shí)，以小粒徑的石渣或沙子為宜，利于轉(zhuǎn)子內(nèi)形成物料襯墊。若制砂機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)，要加大給料量使轉(zhuǎn)子慢慢趨于平穩(wěn)。待制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)均勻給料。

3、投入制砂機(jī)內(nèi)的物料不應(yīng)過(guò)多，導(dǎo)致制砂機(jī)過(guò)載造成部件的損壞。待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，避免側(cè)向加料，以免單邊過(guò)載使主軸單邊受力較大。

4、投入制砂機(jī)內(nèi)的物料性質(zhì)一定要符合要求，即物料的塊度、硬度以及含水量應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，不能投入塊度過(guò)大的物料以免物料不能及時(shí)排除，對(duì)含水量較多的物料進(jìn)行烘干等處理，以免物料粘附在破碎腔內(nèi)壁上，導(dǎo)致破碎腔內(nèi)堵料。

5、制砂機(jī)停車前，應(yīng)該及時(shí)停止給料，否則會(huì)嚴(yán)重影響葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至燒毀電機(jī)。待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。

制砂機(jī)在粉磨工藝中的改進(jìn)

制砂機(jī)破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中存在有入料溫度高、部件磨損嚴(yán)重以及生產(chǎn)量降低等不足，本文主要介紹制砂機(jī)配件在粉磨工藝中的改進(jìn)，以完善制砂機(jī)與破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中的應(yīng)用。

一、降低入料溫度

當(dāng)立窯內(nèi)的熟料出窯后，先經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎后送入熟料儲(chǔ)庫(kù)，然后在熟料儲(chǔ)庫(kù)側(cè)壁上開(kāi)個(gè)卸料口，把熟料從庫(kù)內(nèi)放出來(lái)，待熟料冷卻到常溫下，然后用制砂機(jī)對(duì)熟料進(jìn)行破碎，破碎后的成品通過(guò)提升機(jī)輸送到另外的儲(chǔ)庫(kù)中，從而完成熟料的預(yù)破碎工藝。

二、減少設(shè)備磨損

由于降低了制砂機(jī)入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的制砂機(jī)的破碎，即減少了物料對(duì)設(shè)備內(nèi)部件的磨損，降低了生產(chǎn)消耗，又可提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。雖然與磨頭預(yù)破碎工藝相比，在生產(chǎn)線中增加了1臺(tái)提升機(jī)，但是整臺(tái)生產(chǎn)線還是較為經(jīng)濟(jì)的。

三、提高系統(tǒng)產(chǎn)量

采用熟料預(yù)破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應(yīng)主要減少90mm球的數(shù)量，適當(dāng)增加80mm、70mm、60mm球的數(shù)量，而一倉(cāng)隔倉(cāng)板的位置及一倉(cāng)裝載量應(yīng)維持不變，磨機(jī)一倉(cāng)襯板應(yīng)改為溝槽節(jié)能襯板，這樣可有效提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。