電解著色液的電流分布能力對著色料的均勻上色有決定性的影響，一旦電流分布不均，就會引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導(dǎo)電性、極化度有關(guān)。著色液中含有可以的導(dǎo)電鹽，主要是為了提高著色液的導(dǎo)電性，當(dāng)導(dǎo)電鹽補加不及時，導(dǎo)電能力下降，電流分布能力下降，就會引起色差。在實際生產(chǎn)中，不僅要提高槽液的導(dǎo)電性，還要保證導(dǎo)電桿，銅座有良好的導(dǎo)電能力，導(dǎo)電不良會引起電力線分布不均勻，產(chǎn)生色差。另外著色液中的添加劑會產(chǎn)生特性吸附，從而增加極化度，該物質(zhì)消耗過多，會使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會引起色差。在實際生產(chǎn)中，不僅要提高槽液的導(dǎo)電性，還要保證導(dǎo)電桿，銅座有良好的導(dǎo)電能力，導(dǎo)電不良會引起電力線分布不均勻，產(chǎn)生色差。

    工業(yè)鋁型材流化床內(nèi)粉體流化狀態(tài)的均勻是保證涂膜均勻的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)因素，為保證穩(wěn)定地涂裝，一是要合理控制給氣量，二是要控制粉末粒度的大小與分布。流化床浸涂法一次涂裝膜厚度可以達(dá)到幾百微米，涂膜的耐久性、防腐性和電絕緣性能好，涂裝設(shè)備簡單，不需要粉末涂料回收設(shè)備，粉末涂料損失比較少，利用率很高。擠壓工藝與方法對產(chǎn)品、成品的組織、性能、尺寸及生產(chǎn)工作效率有著非常重要的影響，因此合理選擇擠壓方法，優(yōu)化擠壓生產(chǎn)工藝，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的重要技術(shù)措施。缺點是不容易薄涂，涂膜均勻性差，不適合大型工件，幾須預(yù)熱被涂物，預(yù)熱溫度比較高，熱量消耗大。

    薄壁產(chǎn)品和壁厚不等的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品，容易在薄壁面產(chǎn)生波浪。有時波浪非常嚴(yán)重，拉伸沒有辦法消除，只能做報廢處理。有些比較輕的波浪缺陷，可在保證鋁型材產(chǎn)品不超尺寸偏差的范圍內(nèi)，盡可能的加大拉伸率以消除波浪，達(dá)到平直狀態(tài)，但應(yīng)嚴(yán)格控制，防止工業(yè)鋁型材產(chǎn)品突然斷裂而引起整個長度方向形成波浪。消費者在選購及使用鋁合金建筑型材產(chǎn)品時應(yīng)注意以下幾點：1、查看鋁型材產(chǎn)品出廠合格證，注意出廠日期、規(guī)格、技術(shù)條件、企業(yè)名稱和生產(chǎn)許可證編號。此外拉伸結(jié)束消除應(yīng)力時，應(yīng)先將前夾頭稍稍返回，再松開夾頭；否則，會因彈性突然收縮，引起變形不均勻而再次形成波浪。