關(guān)于直線光軸對于精度的要求，一般都是根據(jù)產(chǎn)品所在行業(yè)或其使用條件決定的，以尺寸精度來說，為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求比較高，但是對于裝配(assemble)傳動件的軸頸尺寸精度，相對來說就會低一些。      

在直線光軸的幾何形狀精度中，對于內(nèi)外圓表面精度要求是比較高的，除此之外，其軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等方面也應包括在內(nèi)。如果是普通精度的直線光軸來，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.0~0.03mm。；而對于軸，支承軸頸的徑向跳動通常為0.00~0.005mm，以免影響(influence)傳動件傳動精度導致(cause)故障（fault）的發(fā)生。      

不銹鋼直線光軸的材質(zhì)一般采用軸承鋼比較好，中碳鋼次之，低碳鋼稍差。當然價格也會有差異。它的表面硬度一般在HRC58以上，更重要的是全表面淬硬深度和硬度的均勻性，硬度測試達到洛氏正負2度的就算合格了。淬硬深度在1.5~5mm之間（視外徑大小而異），中低頻淬火可能導致過深的淬深，對強度有影響，高頻的淬深一般比較淺，能兼顧硬度和強度平衡。

不銹鋼直線光軸具有互換性，由于對生產(chǎn)制造精度嚴格管控，尺寸能維持在一定的水準內(nèi)，且滑塊有保持器的設(shè)計以防落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。

隨著直線光軸在我們身邊的普及，隨之會出現(xiàn)的問題也越來越多，比如說它在使用過程中會出現(xiàn)溫度過高的現(xiàn)象。由于直線光軸淬火組織過熱，導致鋼的晶體粗大，從而造成零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，直線光軸的壽命也降低。

我們要判斷直線光軸是否過熱，可以從軸承零件粗糙口上可觀察到直線光軸淬火后的顯微組織是否過熱，但要確切判斷的話，還是必須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。

1、不用鍍鉻軸，因為在滾針光軸的反復碾壓下，鍍鉻層會很快的脫落，進而磨損滾針，使軸承報廢。鍍鉻光軸一般用在滑動軸承上。

2、直徑60的軸的圓柱度應小于0.005，但是如果不用非常精密的機床和測量儀器，很難達到這個標準?？紤]到外殼的變形補償，可適當放寬。

軸是很好加工的。大概工序是：打孔--車削軸（注意要在安裝滾針軸承的部位留出精加工的余量）---淬火---精加工安裝滾針軸承的部位。

無內(nèi)圈滾針軸承一般用于空間極其有限的場合，但是軸的加工要麻煩些，如上所述。如果用帶內(nèi)圈的，工序要大大簡化：打孔--車削軸。即可。