濟(jì)南章丘市協(xié)進(jìn)機械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟(jì)鐵路，北依青銀速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。我們應(yīng)通過技術(shù)改造、引進(jìn)或與國外聯(lián)合設(shè)計，加快國內(nèi)運行的自由鍛水壓機液壓控制和操作系統(tǒng)的現(xiàn)代化改造，以提高其鍛造性能。 優(yōu)勢產(chǎn)品有：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

型鍛件行業(yè)現(xiàn)狀及前景預(yù)測分析 需求缺口將進(jìn)一步擴(kuò)大

   導(dǎo)讀：大型鍛件生產(chǎn)的主要原材料是鋼錠、廢鋼，輔以鉬鐵、鉻鐵、鎳鐵、錳鐵、及硅鐵等輔料。鋼錠、廢鋼的上來旅游業(yè)是鋼鐵行業(yè)，我國鋼鐵行業(yè)受國家宏觀經(jīng)濟(jì)調(diào)控及鐵礦石價格波動的影響較大，其價格直接影響鋼錠、廢鋼的價格，從而影響大型鍛件的價格。

　　大型鍛件行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈分析

　　大型鍛件是指通過1000噸以上液壓機、5噸以上自由鍛錘鍛造生產(chǎn)的自由鍛件及由6000噸以上熱模鍛設(shè)備、10噸以上模鍛錘生產(chǎn)的鍛件。

　　大型鍛件生產(chǎn)的主要原材料是鋼錠、廢鋼，輔以鉬鐵、鉻鐵、鎳鐵、錳鐵、及硅鐵等輔料。鋼錠、廢鋼的上旅游業(yè)是鋼鐵行業(yè)，我國鋼鐵行業(yè)受國家宏觀經(jīng)濟(jì)調(diào)控及鐵礦石價格波動的影響較大，其價格直接影響鋼錠、廢鋼的價格，從而影響大型鍛件的價格。

　　大型鍛件作為裝備制造業(yè)所必須的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，其直接下游為船舶、電力、工程機械、石化、冶金等行業(yè)的成套設(shè)備制造商，終應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)中各相關(guān)行業(yè)。下旅游業(yè)對大型鍛件產(chǎn)品精度、性能、壽命、可靠性等各項技術(shù)指標(biāo)的要求主導(dǎo)了大型鍛件行業(yè)的技術(shù)走向，同時下旅游業(yè)的景氣度也直接決定了大型鍛件行業(yè)的需求狀況和市場容量。*x-H9[:（二）探傷方法概述按探傷時間分類，鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷，產(chǎn)品檢驗及在役檢驗。

　　大型鍛件行業(yè)發(fā)展主要特點

　　大型鍛件制造技術(shù)是國家重大技術(shù)裝備和重大工程建設(shè)所必需的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，對提高我國大型裝備的制造能力和水平，保障建設(shè)和國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)高速、健康發(fā)展至關(guān)重要；同時，對于增強我國裝備制造業(yè)競爭力，加速我國成為世界制造業(yè)強國作用重大。

　　大型鍛件行業(yè)發(fā)展規(guī)模分析

　　長期以來我國重主機、輕配套的發(fā)展思路，致使大型鍛件，以及液壓件、密封件等基礎(chǔ)零件一直成為制約我國大型成套設(shè)備發(fā)展的瓶頸。這些部件看起來不大，但其經(jīng)濟(jì)效益比較可觀，而且具有很強的戰(zhàn)略意義。2009年5月出臺的裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，對大型鍛件的技術(shù)水平提升起到實實在在的促進(jìn)作用?？傊?，國內(nèi)的鍛造設(shè)備應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大品種、類別，特別是高效自動化鍛造成形設(shè)備。

　　從技術(shù)層面來看，國家不斷加大重大裝備的國產(chǎn)化力度。一重、二重、太重、中信重工等大型鍛件企業(yè)也紛紛投入巨資開展技術(shù)攻關(guān)，提升大型鍛件尤其是鍛件的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，目前我國已形成了大型鍛件和反應(yīng)堆壓力容器制造基地。繼一重集團(tuán)建成1.5萬噸自由鍛造水壓機、二重集團(tuán)研制成功1.6萬噸自由鍛造水壓機后，太重的1.65萬噸自由鍛油壓機和中信重工的1.85萬噸油壓機也在積極建設(shè)中。尤其是中信重工的1.85萬噸油壓機無論是規(guī)格還是技術(shù)，目前在世界范圍內(nèi)都是惟一的。5方形鍛件－－－－相交面互相垂直的六面體鍛件如圖1（d）所示。萬噸油壓機等設(shè)備的陸續(xù)出現(xiàn)，勢必對世界重大裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)格局產(chǎn)生影響。

　　從行業(yè)發(fā)展規(guī)模來看，我國大型鍛件產(chǎn)量從2010年的36.6萬噸增長到2016年的64.5萬噸；降低儀器靈敏度時，根據(jù)傷波幅度下降很快等特征，基本認(rèn)定為夾雜。消費量從2010年的69.5萬噸增長至2016年的126.3萬噸。根據(jù)我國大型鍛件市場的發(fā)展情況來看，2017年，大型鍛件的產(chǎn)量約在72萬噸左右，消費量在145萬噸左右水平。

　　大型鍛件行業(yè)盈利水平分析

　　目前，我國大型鍛件行業(yè)利潤水平整體情況為：低精度、低技術(shù)含量的產(chǎn)品已呈現(xiàn)產(chǎn)能過剩的局面，其價格競爭日趨激烈、產(chǎn)品的利潤水平逐步走低。而對于高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品，例如船舶配套大型鑄鍛件、電力配套大型鑄鍛件的部分產(chǎn)品持續(xù)依賴進(jìn)口，國內(nèi)市場供不應(yīng)求使這些產(chǎn)品仍然保有較高的利潤水平。若角度過大將導(dǎo)致鐵鏈與鍛件產(chǎn)生滑動，造成安全事故發(fā)生，角度過小在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)蒸汽排出較瞪，冷卻效果不佳。

　　行業(yè)內(nèi)不同企業(yè)的利潤水平也存在較大區(qū)別，擁有雄厚的研發(fā)實力和先進(jìn)的技術(shù)裝備且能夠生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品的企業(yè)已逐漸體現(xiàn)出集約化、規(guī)模化效應(yīng)，盈利穩(wěn)定且利潤水平較高。能夠不斷開發(fā)出適應(yīng)市場需求的上檔次大型鍛件的企業(yè)，往往具有較強的產(chǎn)品競爭力及議價能力。但由于鑄錠中質(zhì)量最差的中心部分已被沖孔時去除，因而筒類鍛件的質(zhì)量一般較好。

　　前瞻選取大型綜合重型機械裝備企業(yè)中國一重與專業(yè)大型鍛件生產(chǎn)企業(yè)寶鼎科技為樣本，通過這兩家的毛利率走勢可以看出，無論是中國一重的大型鍛件業(yè)務(wù)還是寶鼎科技，2016年毛利率都呈現(xiàn)大幅下降趨勢，中國一重甚至下跌到了-23.71%。2017年前三季度，中國一重與寶鼎科技的毛利率均呈現(xiàn)出好轉(zhuǎn)跡象。鍛件的室溫拉伸性能檢驗數(shù)值分布圖如圖12～圖15所示，室溫沖擊韌度值為4O～78．9J／cm，均值約為55．8J／cm。

　　大型鍛件行業(yè)前景預(yù)測

　　大型鍛件的下游需求行業(yè)電力設(shè)備（火電、水電、、風(fēng)電）、船用設(shè)備、石化設(shè)備、冶金機械設(shè)備以及航空設(shè)備等近年來均保持了較高的增長速度，從而帶動了中國大型鍛件行業(yè)的高速增長。

　　前瞻預(yù)測，未來五年中國大型鍛件市場規(guī)模（需求規(guī)模）將超過270萬噸，年平均增速均在12%以上，未來前景看好。但由于國內(nèi)上檔次大型鍛件集中度較高，而這些龍頭企業(yè)的產(chǎn)能擴(kuò)張速度遠(yuǎn)低于消費需求增長的速度，屆時大型鍛件需求缺口將有可能進(jìn)一步拉大，預(yù)計在120萬噸以上，特別是復(fù)雜、精密等上檔次大型鍛件需求缺口尤為明顯，而這缺口只能通過進(jìn)口彌補。1應(yīng)采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀,其頻響范圍至少應(yīng)在1MHz～5Mhz內(nèi)。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

構(gòu)架鍛件加工孔塞焊工藝優(yōu)化探討

  轉(zhuǎn)向架構(gòu)架組成在新造及檢修過程中經(jīng)常會發(fā)生螺紋孔加工損壞或安裝損壞等情況．在設(shè)計工藝驗證階段由于設(shè)備調(diào)試、尺寸放量問題導(dǎo)致螺紋空鉆偏問題，而在構(gòu)架量產(chǎn)的加工制造過程中．也會偶爾產(chǎn)生加工螺紋孔出現(xiàn)滑絲、崩裂等螺紋破壞現(xiàn)象．對螺紋的修復(fù)通常采用溜絲處理、鋼絲螺套修復(fù)辦法，但對于關(guān)鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴(yán)重的情況我們通常采用塞焊焊滿并重新加工螺紋孔的方式處理通過實驗結(jié)果分析對塞焊傳統(tǒng)工藝方法進(jìn)行改進(jìn)，達(dá)到提升焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。若將熱處理方法改為雙級過時效處理，將可有效地改善合金的斷裂韌性。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。拔扁過程中應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況及時調(diào)整操作方法，保證鍛件成形質(zhì)量。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件的冷卻方法有哪幾種

一． 常見鍛件成形后的冷卻方式

1. 高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時進(jìn)行熱處理。

2. 奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺寸，不要發(fā)生長大。同時，也不希望有更多的內(nèi)部組織或質(zhì)點析出，然后再固溶處理。

3. 所有其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現(xiàn)混晶，便于書寫標(biāo)識。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現(xiàn)白點。

二.  常規(guī)中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求

1. 大型鍛件（通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm），一般都不允許直接放在地面上冷卻，因為會產(chǎn)生上下兩面冷卻不均勻、組織性能不均勻。

2. 對于常規(guī)大型鍛件的鍛后冷卻，合理的方法有下列三種：①墊起空冷；②搭起空冷，比如搭在墊鐵上或先前鍛造的較冷鍛件上；③摞放時上下層間要墊起，通常按10%高度計算，即1000mm截面要墊高100，2000mm墊高200等.