自動噴涂系統(tǒng)：由左右各一條縱向排列的8把噴槍完成噴涂；

手動噴涂區(qū)：在自動噴房入口和出口處各設(shè)置了一套手動噴涂設(shè)施，與自動噴房共用粉末回收和反吹設(shè)施；

粉末自動分離回收系統(tǒng)：廢粉精準分離，保證粉末質(zhì)量；

固化爐：以丙烷為燃料，減少燃燒廢氣物對噴涂件的污染，保證表面外觀質(zhì)量；

全封閉式防塵區(qū)：將自動噴房至固化爐露天區(qū)進行封閉建設(shè)，達到基本無塵噴涂要求。

對噴漆間的技術(shù)要求：

1.進入噴漆間的空氣必須經(jīng)過嚴格過濾，以確?？諝庵袩o塵埃。

2.噴漆間內(nèi)空氣流向必須沿重力方向由天花板流向地面，且空氣從地面排出，并經(jīng)過濾為較清潔的空氣。

3.保證每分鐘內(nèi)噴漆間空氣完成轉(zhuǎn)換2次，因此，室內(nèi)空氣流速應(yīng)在0.3-0.6/s?？諝饬魉龠^大，涂料損失過多，涂層狀態(tài)不良，空氣流速過小，影響溶劑的正常揮發(fā)。

4.具有良好的照明條件。

5.確保噴漆間內(nèi)不出現(xiàn)負壓?？梢酝ㄟ^控制進排氣量來實現(xiàn)，進入噴漆間的空氣量應(yīng)略多于排氣量。

6.噴漆間的作業(yè)噪聲不允許超過85dB。

7.符合防火要求。

空氣輔助式無氣噴涂

空氣輔助式無氣噴涂(簡稱輔氣或混氣噴涂)是結(jié)合了空氣和無氣噴涂優(yōu)點的新技術(shù)。這種技術(shù)應(yīng)用至今，已得到充分的驗證。它的原理是：用壓力比小一些的柱塞泵將漆加壓，漆霧化并不完1美，再結(jié)合空氣帽中兩路低壓空氣輔助二次霧化，這樣涂料被霧化得比較好，又防止了空氣噴涂和高壓無氣噴涂2種方式的弊病。

涂裝生產(chǎn)線工作效率受那些因素影響

涂裝設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系著涂裝流水線的生產(chǎn)效率。而在這個過程中，涂裝設(shè)備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響。

產(chǎn)量設(shè)計綱領(lǐng)達不到：有的設(shè)計不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式（不同的涂裝掛件應(yīng)考慮不同的吊掛方式），不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎距離有沒有干涉，在生產(chǎn)時間方面也不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等。這樣就會導(dǎo)致產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)。