消失模鑄造的特點(diǎn)：

1、組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出口率和生產(chǎn)效率。

2、減少了加工余量,降低了低加工成本。

3、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn),生產(chǎn)線彈性大,可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。

3、減少粉塵,和噪音污染.大大改善了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)。

4、簡(jiǎn)化了工藝操作,對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求大大提高

5、消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的鑄件,更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子,幾何形狀復(fù)雜的鑄件。

振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動(dòng)，使鑄件在振動(dòng)場(chǎng)的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過程中對(duì)金屬溶液施加了一定時(shí)間振動(dòng)，振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件蕞終凝固組織細(xì)化、補(bǔ)縮提高，力學(xué)性能改善。

半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù)，由于該工藝的特點(diǎn)在于控制液固相的相對(duì)比例，也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形。該技術(shù)可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。

消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模鑄造結(jié)合起來的新型鑄造方法。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼，經(jīng)過焙燒，然后進(jìn)行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點(diǎn)，又有熔模精密鑄造中結(jié)殼精度、強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

消失模涂料屬于特殊的涂料，也屬于特種涂料，在目前的行業(yè)中也有運(yùn)用，而人們會(huì)非常的好奇消失模涂料特性。買了這類型涂料的人，都希望它能夠有好的運(yùn)用，發(fā)揮積極的效果得到好的展現(xiàn)，但消失模涂料如何應(yīng)用?

消失模涂料具有防止鑄件產(chǎn)生機(jī)械粘砂和熱化學(xué)粘砂、防止埋型時(shí)變形、提高泡沫塑料模型的剛度，有助于消失模模樣熱分解氣體的迅速排出等功效，消失模涂料具有六大特點(diǎn)：

2、高的耐火性能，防止?jié)沧r(shí)鑄件表面粘砂;

3、優(yōu)異的透氣性，可以快速導(dǎo)出模樣氣化的產(chǎn)物;

4、較強(qiáng)的附著力，防止生產(chǎn)過程中涂層開裂甚至脫落;

5、良好的涂掛性，使用時(shí)能方便的涂覆一定厚度的涂層;

6、良好的燒結(jié)及剝離性，即在澆注后形成易于自動(dòng)剝落的涂料殼，從而獲得表面光潔的鑄件。

消失模工藝要求

（1）包括處理溫度、處理流量等干砂舊砂冷卻方式要滿足對(duì)白模不因受熱變形的要求。

（2）白模模片粘接要精準(zhǔn)穩(wěn)定地對(duì)正（建議推廣機(jī)器粘接機(jī)）。

（3）涂敷涂料厚度要均勻，因而要求涂料要有好的涂掛性、流平性、透氣性、常溫和高溫強(qiáng)度、潰散性等（建議使用涂料流平機(jī)械）。

（4）要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和穩(wěn)定性高（建議盡量使用整體白模和減少模片數(shù)量與粘接縫隙）。

除此之外，蕞重要的是要有一批熟練掌握消失模鑄造基本原理和生產(chǎn)操作細(xì)節(jié)、會(huì)設(shè)計(jì)懂管理的有責(zé)任心的工程技術(shù)人員，他們要能夠根據(jù)不同材質(zhì)、不同結(jié)構(gòu)、不同大小鑄件匹配具體工藝參數(shù)與要求。