直流電機(jī)保養(yǎng)的目的在于，對(duì)電機(jī)進(jìn)行一次徹底、全方面的檢查、維護(hù)，增補(bǔ)電機(jī)缺少、磨損的元件，徹低消除電機(jī)內(nèi)外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，清洗軸承并檢查其磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，下面就由申合電機(jī)來簡(jiǎn)單講一講吧。

1、檢查各固定部分螺絲：包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動(dòng)的螺母擰緊。

2、清擦電機(jī)：及時(shí)清除電機(jī)機(jī)座外部的灰塵、油泥。如使用環(huán)境灰塵較多，樶好每天清掃一次。

3、檢查傳動(dòng)裝置：檢查皮帶輪或聯(lián)軸器有無魄力、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯(lián)結(jié)扣是否完好。

4、檢查和清擦電機(jī)接線端子：檢查接線盒接線螺絲是否松動(dòng)、紹傷。

隨著現(xiàn)代工業(yè)及科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，直流電機(jī)已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)系統(tǒng)的各個(gè)領(lǐng)域，由于電機(jī)工作過程中，發(fā)生故障或失效的潛在可能性隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)逐漸增大，下面就由申合電機(jī)來簡(jiǎn)單講一講吧。

因此，提高設(shè)備系統(tǒng)的安全性和可靠性已成為刻不容緩的問題，而及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)電機(jī)潛在的或現(xiàn)有的故障正是保證設(shè)備安全運(yùn)行的重要措施，研究不同條件、不同運(yùn)行狀態(tài)下電機(jī)故障診斷的理論方法和技術(shù)策略正是提高設(shè)備系統(tǒng)可靠運(yùn)行的保證。

傳統(tǒng)的電機(jī)故障診斷方法，需要建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型、有效的狀態(tài)估計(jì)或參數(shù)估計(jì)、適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)決策方法等，這些前提條件使得傳統(tǒng)的電機(jī)故障診斷具有相當(dāng)?shù)木窒扌浴?

而人工智能控制方法，如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模糊邏輯、模糊神經(jīng)和遺傳算法等，能夠處理傳統(tǒng)故障診斷方法所無法解決的問題，具有傳統(tǒng)診斷方法無以比擬的優(yōu)越性，因而使得電機(jī)故障診斷的人工智能方法在近幾年得到廣泛的認(rèn)可和應(yīng)用，已被認(rèn)為是電機(jī)診斷技術(shù)的重要發(fā)展方向。實(shí)際應(yīng)用中，還可外接各種PI,PD，調(diào)節(jié)電路以實(shí)現(xiàn)更為復(fù)雜的閉環(huán)調(diào)節(jié)控制。

電機(jī)修理完畢后要進(jìn)行多項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)，現(xiàn)在申合電機(jī)就著重把電機(jī)定子繞組修理實(shí)踐過程中的幾點(diǎn)檢測(cè)試驗(yàn)方法做一下簡(jiǎn)單介紹吧。

在電機(jī)定子繞組修理整個(gè)過程中應(yīng)該是做二次檢測(cè)試驗(yàn)。一是浸漆烘干之前，一次在后。因?yàn)榻嶂熬€圈繞組未固定，發(fā)現(xiàn)問題處理起來比較方便容易、快捷。如果浸漆烘干之后再來處理檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問題非常困難。

通常每臺(tái)電機(jī)修理工作全部完成后都要做全方面常規(guī)的檢測(cè)試驗(yàn)，在這里不做詳細(xì)的表述。只著重談一談定子繞組的耐壓試驗(yàn)和三相電壓、電流、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的檢測(cè)。電機(jī)修理同電機(jī)制造的工作環(huán)境條件及檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備都不能相提并論。這是因?yàn)殡姍C(jī)二次維修的數(shù)量必定有限。因此在實(shí)際維修工作中我們可以自制簡(jiǎn)易耐壓試驗(yàn)臺(tái)，電壓樶高值一般控制在1100V 即可。在這里要注意的是，當(dāng)電機(jī)定子三相繞組修理捆扎固定完畢后暫不浸漆干燥，也不裝轉(zhuǎn)子進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3、電機(jī)的啟動(dòng)設(shè)備：也要及時(shí)清擦外部灰塵、你夠，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒1傷痕跡，接地線是否良好。測(cè)試時(shí)間不超過60秒。正常的情況下若耐壓試驗(yàn)沒問題，定子三相繞組的相間、匝間對(duì)地絕緣電阻也會(huì)基本符合要求。