黃原酸鈉耙式干燥機(jī),黃原酸鉀真空耙式干燥機(jī),已硫氮耙式干燥機(jī),硫酸銅耙式干燥機(jī)

一、黃原酸鉀耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

黃原酸鈉干燥生產(chǎn)流程分為合成、制粒、干燥三個(gè)主要工序，其中每一道工序半成品物料在運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中，都存在物料與空氣接觸的機(jī)會(huì)，一部分有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)散發(fā)到空氣中去，產(chǎn)生局部的空氣環(huán)境污染。結(jié)晶機(jī)構(gòu)的回收輸出端與精餾釜的回收輸入端之間設(shè)置閥門，通過(guò)控制閥門的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)物料進(jìn)行循環(huán)利用?，F(xiàn)有的干燥設(shè)備主要是雙錐干燥機(jī)，以干燥黃藥顆粒為主，但雙錐干燥機(jī)不適用于干燥黃藥粉，原因是雙錐干燥機(jī)外部筒體形狀為上下錐體，利用重力作用物料作上下運(yùn)動(dòng)，在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，粉狀物料在內(nèi)部分布不均勻，影響干燥效果。一部分物料會(huì)粘連在筒體內(nèi)壁上，影響熱的傳導(dǎo)效果，還有一部分物料粘成塊狀，不易干燥，終形成疵品，另外大量的粉塵會(huì)堵塞真空抽氣口，使干燥時(shí)間加長(zhǎng)，影響黃藥的成品質(zhì)量。

通過(guò)左右安裝不同角度耙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)，形成物料的左右橫向及上下縱向的運(yùn)動(dòng)，粉狀物料不易結(jié)塊，物料翻動(dòng)受熱均勻，一部分塊狀物料也會(huì)被耙齒切碎，粘連在筒體上的物料也會(huì)被耙齒刮下來(lái)，從而形成的干燥效果。磷酸三鈉耙式干燥設(shè)備出料采用的方法為：將耙式干燥機(jī)與吸料罐之間用輸料管連接，利用真空泵對(duì)吸料罐抽真空，從而將物料從耙式干燥機(jī)轉(zhuǎn)移到吸料罐中。另外特殊設(shè)計(jì)的真空除塵結(jié)構(gòu)，增加了鹽水冷卻夾套，粉狀物料進(jìn)入抽真空出口時(shí)迅速降溫，降低了吸附在過(guò)濾網(wǎng)上的機(jī)率。因?yàn)樯舷抡婵者^(guò)濾網(wǎng)備用了一套，在每班次加料的同時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)，也不影響操作時(shí)間，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，故障率低，密封性能好，生產(chǎn)，無(wú)氣體及粉塵揮發(fā)。

磷酸鹽真空耙式干燥機(jī),磷酸二氫鈉耙式干燥機(jī),磷酸鈉鹽耙式干燥機(jī),磷酸鎂鹽耙式干燥機(jī)

一、磷酸鹽真空耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

磷酸鹽是幾乎所有食物的天然成分之一，作為重要的食品配料和功能添加劑被廣泛用于食品加工中。由于操作真空度較高，被甲鈉表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于甲鈉干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于甲鈉內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于甲鈉的水分子運(yùn)動(dòng)，達(dá)到干燥目的。它是磷酸的鹽，在無(wú)機(jī)化學(xué)、生物化學(xué)及生物地質(zhì)化學(xué)上是很重要的物質(zhì)。磷酸鹽是幾乎所有食物的天然成分之一，作為重要的食品配料和功能添加劑被廣泛用于食品加工中。

真空耙式干燥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用周期長(zhǎng)，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶長(zhǎng)期使用證明是一良好的干燥設(shè)備。

被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向來(lái)回走動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。真空耙式干燥機(jī)包括干燥筒體，所述的干燥筒體內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器包括安裝軸和設(shè)置在安裝軸上的攪拌桿，攪拌桿末端設(shè)有與攪拌桿垂直的短桿，攪拌桿呈參差交叉狀設(shè)置在安裝軸上。

二、磷酸鹽真空耙式干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

1、物料干燥均勻；避免氧化、過(guò)熱；可得到含濕量極低的產(chǎn)品，不需粉碎操作即可包裝。

2、蒸發(fā)強(qiáng)度高， 一般可蒸發(fā)10-15kg/m2·h

3、沒(méi)有空氣介入，冷凝器負(fù)荷很小，可方便回收物料溶劑。

4、溶劑蒸汽夾帶物經(jīng)袋濾器過(guò)濾后，沒(méi)有環(huán)境污染。

5、能耗低：一般蒸發(fā)1kg需水蒸汽1.3-1.5kg

6、出料閥是筒體內(nèi)無(wú)死角球閥，方便卸料。

7、熱介質(zhì)可用水蒸汽、熱油、熱水。

不溶性硫磺生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟（1)，熔硫、升溫:將硫磺置于融硫池中熔化后由液硫泵送至電加熱器中升溫 至450-600 °C;

步驟(2)，急冷:將溫度為10-25°C的硫化碳從硫化碳儲(chǔ)罐加到反應(yīng)罐中至淹 沒(méi)輸送帶，將45〇-6〇〇°C的液氣態(tài)硫從電加熱器噴入反應(yīng)罐中，低溫的硫化碳將高溫液氣 態(tài)的硫磺急冷，得到冷卻的不溶性硫磺沉降至輸送帶；

步驟(3)，輸送、固化:沉降在輸送帶上的不溶性硫磺隨輸送帶一起運(yùn)動(dòng)，一段時(shí)間 后不溶性硫磺固化；

步驟(4)，粗粉碎:固化的不溶性硫磺掉落在螺旋輸送機(jī)內(nèi)在螺桿的擠壓下被粗粉碎；

步驟(5)，熟化、細(xì)粉碎:在螺旋輸送機(jī)內(nèi)螺桿的擠壓下被粗粉碎的不溶性硫磺進(jìn) 入老化罐中，由老化罐的夾套熱水加熱至75_85°C保溫1_3小時(shí)，同時(shí)開啟膠體磨，將不溶性硫橫磨至350-450目完成老化和細(xì)粉碎；

步驟(6)，過(guò)篩、清洗、耙式干燥、充油:物料通過(guò)篩網(wǎng)完成過(guò)篩后進(jìn)入干燥機(jī)中，含可溶 性硫磺的硫化碳通過(guò)濾網(wǎng)從干燥機(jī)的液體出口排出，留下不溶性粉狀硫磺，在干燥機(jī)的 加熱夾套中不斷通入80-90 °C的熱水，加熱、干燥不溶性硫磺，干燥機(jī)內(nèi)不含可溶性硫磺的硫化碳?xì)怏w由真空泵抽出經(jīng)冷凝器冷凝成液態(tài)流回硫化碳儲(chǔ)罐循環(huán)使用，干燥完成后啟動(dòng)計(jì)量栗噴入環(huán)烷油，同時(shí)啟動(dòng)干燥機(jī)內(nèi)攪拌，完成充油。冷凝器內(nèi)的凝析油，真空泵退出進(jìn)入分離器，更多的空氣和水等溶劑分離。