既要刀片的強度，也要刀片的可靠性那么你得考慮這幾點

    針對刀具所需的主偏角可達性選擇刀片形狀，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角；

    大刀尖角強度高，但需要更高的機床功率且更易產(chǎn)生振動；

    小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小，導致其對熱量的影響更加敏感。

車削刀片刀尖半徑

    刀尖半徑RE是車削工序中的一項關(guān)鍵因素，但是一定區(qū)別好小刀尖半徑和大刀尖半徑他們的加工范圍。錯誤的的切深和進給，會影響表面質(zhì)量、斷屑和刀片強度。

切深和切削力

    我們在加工時會出現(xiàn)零件振動，其實處理好刀尖半徑與切深之間的關(guān)系對零件振動有很大改善。

    一般經(jīng)驗法則是，選擇小于等于切深的刀尖半徑！高徑向力可能對切削作用產(chǎn)生不好的影響，從而可能導致振動和較差的表面質(zhì)量。

正前角型或負前角型車削刀片

    負前角刀片具有90°角 (0°后角)，正前角刀片則具有小于90°的角 (例如7°后角)。負前角型刀片的圖示說明了刀片如何裝配在刀柄中及其傾斜情況。

車削的主偏角

    主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃與進給方向之間的夾角。為了成功完成車削工序，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。

良好的切屑控制對于車削加工至關(guān)重要

    良好的切屑控制如此重要，因此刀具制造商對此都高度重視，并采取各種應(yīng)對措施，在該領(lǐng)域投資開展研發(fā)工作，許多新的開發(fā)成果也不斷面世。

    如今，為了減小在車削加工中從工件上所切除切屑的體積，以實現(xiàn)更有效的排屑，人們專門設(shè)計了各種新型車削斷屑槽。這些斷屑槽型可將切屑分斷為尺寸較小的碎屑，從而為獲得更好的工件表面光潔度奠定基礎(chǔ)。它還可以防止加工時切屑纏繞在工件上，并改善機床的排屑性能。

    通過使用新型車削刀片及其先進的斷屑槽，減少了加工產(chǎn)生的切削熱，避免了因切屑纏繞刀具和工件造成的各種問題。此外，還能改善工件表面質(zhì)量、延長其刀片使用壽命和提高生產(chǎn)效率。

    用于車削鋼件的各種斷屑槽可以覆蓋所有的切削角度，滿足從粗車到精車的不同加工要求。雖然開發(fā)這些斷屑槽的目的可能各不相同，但它們都有一個共同的特點：為減小切削力而采用了正前角。

車削刀片的選擇方法

    選取車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號，應(yīng)該首先選取刀片材質(zhì)、刀片槽型，然后再選取刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，然后再選取刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），有時還需要考慮左右手刀片、正負前角等參數(shù)。

選取車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號

    事實上，通常為了實現(xiàn)良好的切屑控制以及加工性能，需要權(quán)衡刀片的每個參數(shù)，選取適合自身加工的更優(yōu)方案。

    按照慣例，車削刀片材質(zhì)的選取通常是根據(jù)所涉及的是粗加工還是精細加工工作順序。

    車削刀片的牌號主要按照下列標準選取，首先是零件材料 ，但它的方法類型方法類型看采用的是精細加工、半精細加工還是粗加工，以及切削工況良好、正常、惡劣。

    車削刀片槽型可以分為針對精細加工、半精細加工和粗加工工作順序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。

    半精細加工是輕型粗加工工作順序，它也是各種切削深度和進給率的組合。精細加工是以小切深和低進給率執(zhí)行的工作順序，它要求的是低切削力的工作順序。

    考慮車削刀片的可靠性的時候需要針對刀具所需的主偏角可達性選取刀片形狀，所以應(yīng)該盡量選取盡可能大的刀尖角；尖角擁有更堅固的切刃刀，更高的進給率以及更大的切削力，更大的震動。而 低振動的小刀尖角擁有更高的可達性，更小的振動， 更小的切削力以及剛性更差的切削刃。

    傳統(tǒng)的曲軸主軸頸及連桿軸頸的多刀車削工藝。生產(chǎn)效率和自動化程度相對較低。粗加工設(shè)備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及連桿軸頸, 工序的質(zhì)量穩(wěn)定性差, 容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力, 難以達到合理的加工余量。一般精加工采用曲軸磨床,通?？渴止げ僮? 加工質(zhì)量不穩(wěn)定, 尺寸的一致性差。老式生產(chǎn)線的主要特點是普通設(shè)備多, 導致產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、場地占用面積大, 且完全是靠多臺設(shè)備分解工序和余量來提高生產(chǎn)率。

    數(shù)控車削工藝。數(shù)控車削設(shè)備價格相對便宜,不需要復雜的刀具, 但只適合小批量生產(chǎn)。

    數(shù)控內(nèi)銑銑削工藝。內(nèi)銑設(shè)備價格較高, 刀具費用也很高, 但適合大批量生產(chǎn)。

    數(shù)控車—拉、數(shù)控車—車拉工藝。其突出優(yōu)點是可對寬軸徑進行分層加工, 切削效率更高, 加工質(zhì)量好, 但車拉刀具結(jié)構(gòu)復雜, 技術(shù)含量高, 并且長期依靠進口, 好處是可集車—車拉工藝加工連桿軸頸要兩道工序于一起。