由于蝶形封頭越淺，封頭邊緣的壓應(yīng)力值越高，所以我們在制作封頭的時候，一般都會將封頭長短軸比值限制在2.6以內(nèi)?？紤]到實際中可供選用的材料種類較多，而且終的材料質(zhì)量還依賴于保管存放等環(huán)節(jié)的控制，所以對制造過程中與材料質(zhì)量相關(guān)的因素加強管控意義重大，必須得到足夠的重視。對于封頭厚度的要求都是要在滿足強度的前提下的，對一些大直徑薄壁的橢圓形封頭，還要考慮他的剛度要求。 碟形封頭，這是一種由球面部分、直邊段以及過渡區(qū)三部分組成的封頭。碟形封頭邊緣應(yīng)力的大小是與過渡區(qū)半徑與球面半徑的比值有關(guān)系的，平封頭也稱平底封頭,按外形分為:平底沖孔封頭,平底管板封頭,折邊平封頭,平底封頭(平封頭)常用于大型壓力容器和壓力管道中。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

球形封頭的應(yīng)用場合

一般用在高壓設(shè)備中。

另外，對于壓力稍微高一點且直徑比較大的塔器，如果用橢圓形封頭，可能計算出來的壁厚比較大。關(guān)于熱壓的工序：（1）為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內(nèi)不應(yīng)同時加熱其他工件，并通過適當(dāng)調(diào)節(jié)噴油量，使工件在15min之內(nèi)達到930~950℃。這種情況下，很多人傾向采用球形封頭，目的是降低厚度，從而節(jié)省材料。但是球形封頭的容積比橢圓形封頭的大，塔釜的積液量也就相對較大，這容易造成工藝介質(zhì)大量積存和浪費。所以對于這種情況，到底選擇球形封頭還是橢圓形封頭，還需要斟酌一下。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

壓力容器封頭是壓力容器的主要受壓元件之一，奧氏體不銹鋼是制造壓力容器封頭的材料。如在一定的生產(chǎn)批量情況下，生產(chǎn)率比沖壓成形低，操作不熟練時，冷旋過程中易產(chǎn)生裂紋，當(dāng)旋壓小直徑(≤Φ140mm)時不如沖壓成形簡便。但從近年的制造和使用情況來看，奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)品產(chǎn)生了裂紋、過燒、折皺、減薄超標(biāo)、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。為了減少缺陷的產(chǎn)生，有必要對其產(chǎn)生的原因進行分析，并提出控制缺陷產(chǎn)生的主要措施，對能修復(fù)的缺陷制定合理的返修工藝。奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。