鋼化爐裝片操作

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檢查清理入片棍臺，保持棍面清潔

認真檢查玻璃原片，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量、磨洗質(zhì)量不合格者不準入爐。

裝片時要輕拿輕放，不可與輥道逆向硬拉玻璃。也不應(yīng)將玻璃立放使其單邊接觸輥子，以防損傷棍面。

嚴禁不同厚度，不同透光度的玻璃同爐裝片

嚴格按產(chǎn)品或用戶要求貼印鋼化標記或商標

壓花、鍍膜、噴涂和印釉的玻璃必須光面、凈面朝下 裝片時首先擺放在入片棍臺前端，按動點動按鈕，使玻璃前進一個步進長度，然后繼續(xù)拜訪，玻璃片與片的間距不得小于30MM,邊沿 距爐內(nèi)壁不少于50MM，總之與擺幅的和不超過風柵長度，嚴禁超長裝片，另外薄而小的玻璃可適當加大擺放間距，大而厚的玻璃應(yīng)減 小擺放距離。減少了玻璃換向時輥道擦傷的可能性，而連續(xù)式玻璃鋼化爐也使得玻璃升溫的過程也更加的容易控制。

嚴格按裝片規(guī)格合理裝片，各爐玻璃的規(guī)格、裝載率盡量接近。

要使玻璃在爐內(nèi)縱向、橫向排列均勻，布滿加熱區(qū)，并使各爐玻璃在 長度和寬度方向上的間距相互交替。 擺放玻璃的總長度不得超過鋼化爐型號規(guī)定的規(guī)格，否則可能造成卡爐門等故障。

優(yōu)化連續(xù)裝載

要是生產(chǎn)效率得到提高，優(yōu)化連續(xù)裝載勢在必行，影響生產(chǎn)效率的因素主要有爐溫狀態(tài)、加熱時間和玻璃三個方面，優(yōu)化連續(xù)裝載也 主要從這三方面進行。

首先從玻璃的擺放上， 如鋼化的玻璃總長度小于較大規(guī)格時也應(yīng)將玻璃點動至入片檢測位，在入片時計算機會自動檢測玻璃長度，自動控制在爐內(nèi)的往復(fù)行 程，以提高加熱的均勻性 盡量合理擺片，相同的玻璃盡量連續(xù)生產(chǎn)，不要頻繁更改訂單。

擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內(nèi)各溫區(qū)溫度的均勻。 在生產(chǎn)中逐漸找出爐溫狀態(tài)，加熱時間與玻璃情況三者的關(guān)系，使爐溫設(shè)定值與加熱時間值能夠設(shè)定為較佳值.

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玻璃鋼化爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計有什么特點

玻璃鋼化爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計有什么特點?先竹小編來為您介紹：

一般鋼化爐包括上爐體、下爐體及裝設(shè)于上爐體和下爐體之間的傳動裝置，而且玻璃鋼化爐的上爐體內(nèi)設(shè)有陶瓷管，在該陶瓷管上纏繞電熱絲，于上爐體內(nèi)安裝有耐高溫的吹氣管。

其結(jié)構(gòu)特征在于：玻璃鋼化爐的吹氣管上設(shè)有至少一個吹氣孔，吹氣管下方固定設(shè)有耐高溫的保護罩，該吹氣孔位于該保護罩的上方，該保護罩固定在該陶瓷管的正上方。

鋼化爐廠家高生產(chǎn)合眾創(chuàng)鑫的鋼化爐設(shè)備能夠使玻璃升溫速度在各處達到均勻，并避免陶瓷管因溫差導(dǎo)致的炸裂破損，從而可提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長陶瓷管使用壽命。

玻璃鋼化爐的溫控系統(tǒng)怎么樣

玻璃鋼化爐的溫控系統(tǒng)怎么樣?溫度控制系統(tǒng)是鋼化爐設(shè)備的核心。

溫度控制采用專用溫度控制模塊。各個加熱區(qū)均設(shè)有熱電偶，依據(jù)玻璃厚度與品種的不同，在操作終端上設(shè)定一定溫度，溫度控制模塊依靠測得的溫度，進行運算并會輸出控制信號給固態(tài)繼電器，從而控制玻璃鋼化爐加熱器的輸出功率。

玻璃鋼化爐采用了一套先進的自動優(yōu)化的溫度算法，可實現(xiàn)PID自整定功能，模糊控制功能，控溫十分準確。固態(tài)繼電器性能穩(wěn)定、工作可靠，因此溫控系統(tǒng)十分可靠。

鋼化玻璃生產(chǎn)線是生產(chǎn)玻璃的主要生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)之一，多年來被工業(yè)發(fā)展普遍使用，如有需求，歡迎來電咨詢選購。

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