一般來說，雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑配膠時(shí)，兩組分配比寬容度比非溶劑型大一些，但若配膠中NCO基團(tuán)過量太多，則固化不完全，且固化了的膠粘層較硬，甚至是脆性；若羥基組分過量較多，則膠層軟粘?內(nèi)聚力低?粘接強(qiáng)度差。無溶劑雙組分膠配比的寬容度比溶劑型的小一些，這是因?yàn)楦鹘M分的初始分子量較小，若其中一組分過量，則造成固化慢且不易完全，膠層表面發(fā)粘?強(qiáng)度低。

無溶劑膠水廠家無溶劑膠水生產(chǎn)商

溶劑膠水和無溶劑膠水的復(fù)合機(jī)的對比

(1)、無溶劑膠由于沒有溶劑，膠的生產(chǎn)過程和使用過程無污染，成品無殘留溶劑侵害，生產(chǎn)無等安全隱患，使用環(huán)境無需防爆設(shè)施;同時(shí)復(fù)合時(shí)不會因?yàn)槿軇┘凹訜嵯到y(tǒng)而引起的薄膜變性，對確保復(fù)合薄膜平整性有利，復(fù)合薄膜采用里印時(shí)，印刷面的油墨不會因粘合劑中的溶劑影響而導(dǎo)致質(zhì)量下降。

(2)、干燥能耗低，沒有預(yù)干燥通道，較之干式復(fù)合，能耗僅為1/25-1/15。

(3)、無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本，無溶劑復(fù)合的線速高達(dá)500m/min以上，通常在200m/min以上。

(4)、無溶劑復(fù)合的加工成本，較干式復(fù)合明顯要低，復(fù)合工序的成本可望降低到干式復(fù)合的60%左右或更低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

(5)、無溶劑的缺點(diǎn)：初粘力小，報(bào)廢率高，功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應(yīng)快，所以工作液壽命較短。熟化時(shí)間較于溶劑型膠黏劑長。設(shè)備投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。

按照無溶劑膠黏劑使用時(shí)組分的不同，有雙組分無溶劑膠黏劑和單組分無溶劑膠黏劑之分。

雙組分無溶劑膠黏劑，使用過程中依靠兩組分間的化學(xué)反應(yīng)而熟化，應(yīng)用面廣，幾乎可以應(yīng)用于所有塑料軟包裝材料的生產(chǎn)；單組分無溶劑膠黏劑，需要依靠空氣中的水分子與膠黏劑的異反應(yīng)而熟化，熟化過程中還有二氧化碳產(chǎn)生，需要通過基材散發(fā)到空氣中，因此，只能應(yīng)用于含紙質(zhì)等疏松材質(zhì)的基材復(fù)合。

在無溶劑復(fù)合領(lǐng)域中，雙組分無溶劑膠黏劑無論在使用面或使用量方面，較之單組分無溶劑膠黏劑均占有壓倒的優(yōu)勢，但并不意味著單組分無溶劑膠黏劑是一個一無是處的、可有可無的品種。在紙塑及紙鋁復(fù)合等方面，單組分無溶劑膠黏劑，則較之雙組分聚氨酯無溶劑膠黏劑表現(xiàn)出突出的優(yōu)勢：由于單組分無溶劑膠黏劑的分子量較高，黏度較大、流動性較低，在復(fù)合過程中，膠黏劑不易滲透到紙張的內(nèi)部，可以在較少涂膠量的情況下，確保復(fù)合產(chǎn)品的強(qiáng)度，從而降低復(fù)合軟包裝材料的生產(chǎn)成本。

無溶劑膠水的使用注意

如果主劑膠水箱的液體表面產(chǎn)生明顯結(jié)皮，這就證明了膠水表面已經(jīng)與水分開始產(chǎn)生交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，這時(shí)候就需要采取除濕措施。國內(nèi)的封杯膜鋁箔墊片封口膜無溶劑膠水粘度一般會比國外牌子貨的無溶劑膠水低一半以下，理論來說粘稠度高的膠水只有提升調(diào)節(jié)溫度才有良好的上膠以及平整效果，因此單從平流以及上膠性能來說，國內(nèi)的封杯膜鋁箔墊片封口膜無溶劑膠水明顯比國外好。