同種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：

5.1. 焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)。

5.2. 工藝性能良好。

5.2 異種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：

（1） 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。

（2） 兩側(cè)鋼材均為非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲）。

6. 鎢極弧焊用的電極、宜采用鎢棒，所用的氣純度不低于99.95%。

7. 氧-焊所用的氧氣純度應(yīng)在98.5%以上。氣純度應(yīng)符合GB6819-86《溶解》的規(guī)定。如以電廠制備氣，應(yīng)有出廠證明書，其質(zhì)量可采用檢查焊縫金屬中的硫、磷含量（按被焊金屬標(biāo)準(zhǔn)）的方法來確定；用于焊接的氣，應(yīng)進(jìn)行過濾，未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)的，不得用于受監(jiān)部件的焊接。

8. 埋弧自動焊用的焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。

焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理，一般應(yīng)符合下列要求：

1.1鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm，兩個對接焊口間距離不得小于150mm。

1.2管道對接焊口、其中心線距離管子彎曲起點不得小于管子的外徑，且不小于100mm（焊接、鍛制、鑄造成型管件外），距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口間距離不得小于管子的直徑，且不得小于150mm。

1.3管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)

便攜式不銹鋼管管自動焊機(jī)適用于一般形式的管/管自動化焊接。可焊接碳鋼、不銹鋼等各種管/管對接?？蛇x擇采用填絲或自熔兩種方式。此款機(jī)型全程焊接過程通過系統(tǒng)自動編程，簡單輸入管徑和厚度就可以實現(xiàn)全自動環(huán)縫焊接；根據(jù)焊縫要求也可對焊縫參數(shù)如，電流大小，旋轉(zhuǎn)速度，時間等進(jìn)行微調(diào)以保證高質(zhì)量焊縫的實現(xiàn)。純氣作為保護(hù)氣體，焊縫均勻美觀。焊接全程水冷保證 焊槍可以長時間焊接工作。設(shè)備大量使用進(jìn)口元器件，使設(shè)備的耐用性和性能與進(jìn)口焊接設(shè)備達(dá)到相同的焊接水平。超高的性價比使得我司焊機(jī)已經(jīng)獲得國內(nèi)甚至國外客戶的高度認(rèn)可。管焊機(jī)覆蓋管徑從6-156毫米。重量從2kg-6.5kg等，配套電源為5-200A，機(jī)頭配備水冷系統(tǒng)確保長時間焊接工程。

管板自動焊機(jī)的工作原理

焊接原理是介于冷壓焊和摩擦焊之間，其利用的是高頻機(jī)械振動產(chǎn)生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機(jī)械振動平行于工件表面。焊接時，靜壓力通過焊頭垂直作用在焊接表面上，同時疊加著高頻振動的剪切力，當(dāng)剪切力超過材料彈性極限時，工件接觸表面部分地區(qū)開始發(fā)生滑移，這個剪切力在焊接過程中以每秒鐘幾萬次的頻率不斷地改變方向，破碎并清除工件表面的污物，純凈金屬表面開始呈多點狀接觸，隨著高頻振動的延續(xù)，純凈金屬接觸面積不斷擴(kuò)大，直到擴(kuò)展為整個焊接區(qū)，與此同時在接觸面上發(fā)生原子擴(kuò)散，金屬再結(jié)晶生成細(xì)晶粒組織結(jié)構(gòu)并且呈現(xiàn)金屬冷變形的特性。