深孔加工刀具深孔加工指長徑比(即孔深L與孔徑d之比)大于10的孔。普通的深孔L/d<10～20,可將麻花鉆接長做長后去加工，對于L/d>20～100的特深深孔則須在專用設(shè)備、專用深孔加工機床和機加鉆頭訂制進行加工。德州巨泰深孔加工刀具切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。德州巨泰深孔加工刀具機加鉆頭訂制工藝特點：刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

深孔加工刀具機加鉆頭訂制技術(shù)的發(fā)展有助于大大減少二次加工。例如，具有高鉆透率的整體硬質(zhì)合金鉆頭往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在過去，深孔加工刀具為了獲得要求的精度，可能需要先鉆預(yù)孔，再鉆孔，然后鉸孔?？紤]機加鉆頭訂制的加工要求，為了提供出色的孔加工解決方案，機加鉆頭訂制制造商需要確定用戶的需求與愿望。德州巨泰深孔加工刀具工藝特點：刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。雖然每孔加工成本和孔的質(zhì)量是主要關(guān)心的問題，但也必須考慮深孔加工刀具壽命、加工精度和穩(wěn)定性等各種變量。

機加鉆頭訂制使用原則：

1.充分發(fā)揮冷卻液的作用

機械加工中，冷卻液的合理使用關(guān)系到加工的成敗，特別是在進行孔加工的過程中，冷卻液更顯得尤其重要。對于機床刀具中可供冷卻液的鉆頭來說，其任務(wù)不僅僅是向切削刃輸送冷卻液，還包括向孔外將加工產(chǎn)生的切屑排出。鉆頭兩側(cè)的可轉(zhuǎn)位刀片交叉排列，并可選用硬度和強度較好的刀片和點式硬質(zhì)合金斷屑槽型(一般刀片宜選用涂層刀片)，這樣在鉆削時可獲得切屑面積較小的c形屑，以便于鉆屑的順利排出。要使冷卻液充分發(fā)揮作用，就要同時考慮到冷卻液傳輸和切削傳輸兩種因素。

2.采用新工藝、新技術(shù)

積極進行多功能刀具的開發(fā)，滿足多軸機床對加工刀具的需要，采用模塊化刀柄，以能夠與多種硬質(zhì)合金切削刀具相匹配。對可轉(zhuǎn)位切削刃加以充分的利用，才用組合加工方式，盡可能的減少加工過程中所需刀具的數(shù)量。