滾塑模具設(shè)計(jì)考慮的因素

滾塑成型的產(chǎn)品一般以尺寸的百分比方式設(shè)定，或每cm/cm的值表示。設(shè)計(jì)者應(yīng)致力于后面盈盈可容許盡可能較寬公差概念。過度設(shè)定公差會(huì)不可避免的導(dǎo)致成本上升、模具修整或產(chǎn)品加工。

對(duì)于后面產(chǎn)品的尺寸有兩個(gè)設(shè)計(jì)比那兩。一個(gè)是模型的品質(zhì)與精準(zhǔn)度，這部分可運(yùn)用CNC機(jī)器加工模型；第二個(gè)變量是用來制作模型的收縮率，決定這個(gè)收縮率必須了解索要用的材料、尺寸、產(chǎn)品厚度及產(chǎn)品曾經(jīng)收集到的數(shù)據(jù)。

滾塑模具的基本加工過程很簡(jiǎn)單就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時(shí) 模 具 圍繞 個(gè) 垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對(duì)實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對(duì)模具型腔表面的依存性大。

滾塑模具過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)i制能力；同時(shí)由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

怎樣提高模具的質(zhì)量

1、成品質(zhì)量：成品尺寸的不變性、契合性。

2、運(yùn)用壽命：確保成品質(zhì)量的前提下，模具鋼材所能完成的任務(wù)輪回次數(shù)或出產(chǎn)的制件數(shù)目；

3、模具鋼材的運(yùn)用維護(hù)：否屬便利運(yùn)用、脫模輕易、出產(chǎn)輔佐工夫盡能夠的短；

4、維修本錢、維修周期性等等。進(jìn)步模具鋼材質(zhì)量的根本路子：

⑴起首制件的設(shè)計(jì)要合理，盡能夠選用好的構(gòu)造方案，制件的設(shè)計(jì)者要思索到制件的技能要求及其構(gòu)造必需契合模具鋼材制造的工藝性和可行性。

⑵模具鋼材的設(shè)計(jì)是進(jìn)步模具鋼材質(zhì)量的主要的一步，需求思索到良多要素，包羅模具鋼材材料的選用，模具鋼材構(gòu)造的可運(yùn)用性及平安性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的便利性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量思索得周全些。