哪些廢液可使用焚燒爐焚燒呢

哪些廢液可使用焚燒爐焚燒呢?根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，適合焚燒廢液類別主要有以下幾種：

1、可燃燒廢液、廢溶劑等;

2、 能夠處理的典型有機(jī)成分包括：烴、芳香烴、醇、酮、醛、醚、酚、酯、腈等以及其衍生物的廢液廢水;

3、不可燃有機(jī)廢氣、廢水，有機(jī)廢氣、酸、高含鹽、含堿高濃度廢液等;

4、 可同時(shí)處理有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭氣等。

利用焚燒爐將脫水污泥加溫

  污泥焚燒是利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥, 再用高溫氧化污泥中的有機(jī)物, 使污泥成為少量灰燼的過(guò)程。污泥焚燒技術(shù)是“徹底”的污泥處理方法 ,它能使有機(jī)物全部碳化, 有效病原體, 地減少污泥體積, 而且占地面積小, 自動(dòng)化水平高, 不受外界條件影響。污泥焚燒可分為直接焚燒和混合焚燒兩種類型。直接焚燒是利用污泥本身有機(jī)物所含有的熱值, 將污泥經(jīng)過(guò)脫水等處理后添加少量的助燃劑送入焚燒爐進(jìn)行燃燒; 混合焚燒是將污泥與煤或可燃固體廢棄物等混合燃燒, 用于發(fā)電、制磚等如果污泥含水率較高, 熱值較低,直接人爐焚燒需要消耗大量的輔助燃料, 運(yùn)行成本高, 因此需要將污泥機(jī)械脫水后再進(jìn)行加熱干燥, 以降低其水分, 提高入爐污泥的熱值, 使焚燒爐在運(yùn)行過(guò)程中不需要輔助燃料。

焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)的節(jié)能環(huán)保特征

焚燒爐的常溫空氣流經(jīng)換向閥進(jìn)入蓄熱室A，在經(jīng)過(guò)蓄熱體（陶瓷小球或蜂窩體）時(shí)被加熱，在短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度；高溫空氣進(jìn)入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成含氧量低于21%的低氧高溫氣流，同時(shí)向這股氣流中注入燃料油或氣，使燃料在低氧狀態(tài)下燃燒；爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣流經(jīng)蓄熱室B和換向閥排入大氣，高溫?zé)煔庠诮?jīng)過(guò)蓄熱體時(shí)將熱量?jī)?chǔ)存在蓄熱體內(nèi)，溫度降低至150℃以下。工作溫度不高的換向閥以一定的周期（一般為30～180秒）進(jìn)行切換，使兩個(gè)蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)。

為了有效地抑制NOX的生成，在燃燒組織和燒嘴設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)該采取一些針對(duì)性的措施，如燃料直接噴射、分級(jí)燃燒、濃淡燃燒和強(qiáng)制煙氣再循環(huán)等方法。蓄熱式燒嘴一般配備有長(zhǎng)明燈；將長(zhǎng)明燈安裝在主燒嘴上游，使長(zhǎng)明燈的煙氣完全進(jìn)入主燒嘴燃燒區(qū)，相當(dāng)于分級(jí)燃燒。對(duì)于空氣單預(yù)熱的燒嘴，適當(dāng)提高煤氣射流的速度，增強(qiáng)煤氣對(duì)煙氣的卷吸作用，可使煙氣在爐內(nèi)再循環(huán)。空氣、煤氣雙預(yù)熱的燒嘴，可分區(qū)域貧燃料燃燒、部分區(qū)域富燃料燃燒，即所謂濃淡燃燒。在噴嘴設(shè)計(jì)中，使空氣和煤氣射流有一定夾角，空氣煤氣逐步混合，一方面可調(diào)節(jié)火焰長(zhǎng)度，另一方面可提高溫度場(chǎng)均勻性、避免局部高溫。

高溫空氣燃燒技術(shù)因降低排煙溫度，燃料能量利用率接近90%，與煙氣不回收的爐子相比可節(jié)能60%，減少溫室氣體CO2排放60%，與常規(guī)的煙氣回收的爐子相比也可節(jié)能30～40%，減少溫室氣體CO2排放30～40%。高溫空氣燃燒技術(shù)采用低氧燃燒和其它一些抑制NOX生成的措施，NOX排放濃度降至100ppm以下（目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為400mg/m3，換算成NO2為195ppm）。采用高溫空氣燃燒技術(shù)的爐子還有其他一些優(yōu)點(diǎn)：在高溫加熱爐中可以使用低熱值燃料（如高爐煤氣）；爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，被加熱產(chǎn)品質(zhì)量提高；相同生產(chǎn)率的爐子尺寸減少。

回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐

回轉(zhuǎn)窯是活動(dòng)爐床中應(yīng)用朂廣泛的一種爐型。爐型技術(shù)成熟，簡(jiǎn)單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的廢物及危險(xiǎn)廢物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設(shè)備簡(jiǎn)單可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)，而被各國(guó)廣泛應(yīng)用。

回轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢向尾部移動(dòng)，窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料在燃燒的過(guò)程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過(guò)程。朂后由尾部將燃燼的渣排出。沒(méi)有分解完全的物料將進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒。助燃空氣取自料倉(cāng)，以保證料倉(cāng)的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結(jié)構(gòu)鋼板卷制焊接而成。窯內(nèi)耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。

二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對(duì)回轉(zhuǎn)窯體未燃燼的有害物質(zhì)作進(jìn)一步的高溫分解，同時(shí)也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解，二燃室設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)裝置和發(fā)生爐煤氣噴嘴，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時(shí)間。二燃室進(jìn)風(fēng)量的大小可根據(jù)其出口煙氣的含氧量自動(dòng)調(diào)整。二燃室為耐火磚結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為保證系統(tǒng)的安全性，在二燃室的頂部設(shè)有緊急排放安全閥。緊急排放安全閥可根據(jù)事先設(shè)置的開啟條件自動(dòng)打開。