車銑復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在：減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù)，基本實現(xiàn)單臺機床的流水線作業(yè)。

數(shù)控立鉆操作（保養(yǎng)）規(guī)程：

1、主軸套上每班兩次用油槍加注L-AN32機械油，低部小孔每半月注一次2號鋰基潤滑脂

2、機床使用15天換次油，再經(jīng)30天換第二次油，以后每隔3個月?lián)Q一次油; 換油時應先將舊油放完，再用純凈的煤油清洗后注入清潔的新油，也可根據(jù)潤滑油的實際污染程度及時更換。

3、插拔插頭或打開產(chǎn)品機箱前，檢修或更換元器件前；必須切斷產(chǎn)品電源。

4、發(fā)生短路或過載時，應檢查故障，故障排除后方可重新啟動。

5、不可對機床頻繁通、斷電，斷電后若須重新通電，相隔時間至少一分鐘。

6、請參照廠家所推薦的切削用量設定加工參數(shù)，請勿超負荷使用本機床。以免對機床的精度、壽命造成不良影響。

7、機床停止工作時，應切斷電源開關。

車削中心

車削加工中心：在普通數(shù)控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯(lián)動控制軸可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C軸和銑削動力頭，這種數(shù)控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。

數(shù)控軸承車床

通用刀架

數(shù)控車床可以配備兩種刀架：

①專用刀架：由車床生產(chǎn)廠商自己開發(fā)，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優(yōu)點是制造成本低，但缺乏通用性。

②通用刀架：根據(jù)一定的通用標準（如VDI，德國工程師協(xié)會）而生產(chǎn)的刀架，數(shù)控車床生產(chǎn)廠商可以根據(jù)數(shù)控車床的功能要求進行選擇配置。

銑削動力頭

數(shù)控車床刀架上安裝銑削動力頭后可以大大擴展數(shù)控車床的加工能力。如：利用銑削動力頭進行軸向鉆孔和銑削軸向槽。