抗生素截止閥主要應(yīng)用領(lǐng)域：生物發(fā)酵和啤酒發(fā)酵、氨基酸發(fā)酵、生物藥發(fā)酵、生物肥料發(fā)酵、各種抗生素發(fā)酵、生物、生化、化學制藥的物料、水、汽、冷的控制等領(lǐng)域，底部可以根據(jù)客戶需要開設(shè)排泄孔，耐高溫使用壽命長，無死角達到零泄漏水平。

導致抗生素截止閥工藝進步緩慢的原因如下：

1，很多廠家用普通截止閥代替抗生素截止閥，盲目使用，造成食品廠，藥廠，發(fā)酵廠等眾多廠商資源浪費，導致很多不安全的意外發(fā)生，給各個廠家造成嚴重的設(shè)備損壞，資產(chǎn)損失。

2，抗生素截止閥質(zhì)量不過關(guān)。主要常見毛病是：閥體薄如蛋殼，不耐壓；閥體沒有做鏡面拋光處理，不衛(wèi)生，造成很多死角，造成i菌的滋生；零部件用料差，要勤更換，加重了各個廠家的成本。

抗生素截止閥全部采用衛(wèi)生級鏡面拋光適用于乳制品、食品、生物、制藥、啤酒等工業(yè)領(lǐng)域。抗生素截止閥的連接情勢分為法蘭連接、焊接連接兩種，驅(qū)動體例為手動、電動兩種?？梢愿鶕?jù)可以要求可以采用焊接 法蘭 卡箍等多種連接方式，法蘭式的也可以采用機械部標準和化工部標準法蘭?？股亟刂归y根據(jù)不用的溫度要求180度密封件，或者300度密封可供選擇。

其流道呈螺旋形，在流通過程中沒有拐點、無任何死角，上有隔膜片隔離，無物料滯留，可以安全、衛(wèi)生輸送物料，便于清洗，因此不易發(fā)生染菌，而且，在底部開有排氣孔，完全符合制藥行業(yè)GMP標準要求。

抗生素截止閥的流向，同等采用自上而下。閥門的試驗和檢驗閥門是壓力管道重要的啟閉、調(diào)節(jié)元件，而壓力管道的使用工況是千差萬別的，高溫高壓、低溫深冷、毒強腐蝕。本閥要水平安裝同時，在介質(zhì)作用下，這種情勢的閥門也較精密。一樣平常設(shè)計要求,DN≤200mm PN≤4.0MPa的不銹鋼截止閥,采用低進高出.當DN>200mm以上時,選用高進低出.截止閥閥瓣為雙閥瓣結(jié)構(gòu).由于當口徑大于200mm時,因為流量變大,單位面積上的壓力很大,采用低進高出時必要很大的相反作用力才能保證密封.如許必須閥桿加大,而且必須采用撞擊手輪或者采用大扭矩蝸輪裝配.增長的了閥門的體積和產(chǎn)品成本，而且結(jié)果不佳。高進低出有助于密封（關(guān)閉后介質(zhì)自壓增強了密封結(jié)果），但開啟時因為要戰(zhàn)勝介質(zhì)壓力，比較困難?！坝欣诿芊猓橘|(zhì)壓力使閥密封更精密，閥桿受力狀態(tài)改善。