威海自控反應釜有限公司生產的5L或10L高壓反應釜（WHFS釜蓋升降型）主要特點是在常規(guī)攪拌反應釜的基礎上經過技術革新，成功將研制的磁力耦合器運用于化工攪拌高壓反應釜轉軸的驅動上，將靜密封代替了動密封，了常規(guī)密封形式難以解決的密封失效和泄漏污染問題。也解決了小容積反應釜裝備高轉速攪拌器的困難。該項技術的研制成功極大的拓展了攪拌反應釜的適用范圍，從而實現高溫、高壓、高真空度、高轉數下進行的各種、以及有毒介質化學反應，其中特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進行試驗和生產。通過旋轉設備上的升降手輪帶動絲桿轉動將釜蓋升起，按下升降方鐵的定位銷，可將釜蓋移至側面，方便加料、出料及清刷，支架上設有手柄，扳動手柄可將釜體繞水平線旋轉120度，便于倒料及清洗釜內殘物。

    威海自控反應釜有限公司專業(yè)生產鈦材（TA2）高壓反應釜及鈦合金（TC4）材料高壓反應釜，廣泛用于各類酸性介質及其它腐蝕性介質場合。主要設備出口俄羅斯石油化工研究院，中國鎳鉻研究院，中科院山西煤化所等國際國內研究機構。

     目前高壓釜材料隨反應介質不同不斷進行材質的改變 ,其中鈦材或鈦合金也是常用的一種制造材質。金屬鈦是銀白色稀有金屬，比重輕，強度高，耐腐蝕，對人體無害，有漂亮的金屬質感。工業(yè)純鈦溶點為1668℃，我公司生產各種鈦制容器-鈦反應釜,純鈦強磁力攪拌反應釜,尤其是鈦反應釜設備精致,保證質量。反應位和容積可隨意組合，自控平行反應釜，有2，4，6，8臺反應釜組合，可根據實驗具體情況定制。實際應用中，鈦材需要在特殊工藝及焊接環(huán)境中才能與諸如不銹鋼等材質進行焊接，因此對于容積如1L、2L、3L、5L等容積的高壓釜，為減少焊接費用與提高產品質量，采用整體鍛造的方式進行制造，對于容積較大的鈦材反應釜，采用鈦鋼復合板經卷筒而成。

 實驗室平行高壓反應釜

廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩(wěn)定性，腐蝕性測試、精細化工、超臨界反應、催化劑評價和發(fā)展等應用，主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成，冶金等領域。

平行反應釜包含2個部：反應釜與控制儀

1，   反應釜主機一套

1.1 整個系統共含2-8套獨立的加熱攪拌控制器，分別與釜體共用

1.2 工作溫度：-20-450℃（或更高）；

1.3 加熱方式：多種加熱方式（電、油、遠紅外、熱水、蒸汽等）；

1.4 加熱功率：1.0-6KW；

1.5 攪拌方式：磁力密封機械攪拌；

1.6 攪拌速度：0~1500rpm或20-750rpm；

1.7 搭載PID溫度控制系統：

  A可選配超溫及超壓聲光報警并自動切斷加熱電源及放氣功能；

  b定時及時間顯示功能

  c數字顯示：溫度、轉速、工作時間

  d攪拌轉速無級調速

  e電源配置:200 - 240 V /AC，50 - 60 Hz

2， 標配平行高壓釜應釜體（2-8臺反應釜選配）

2.1 釜體、釜蓋與主機可完全分體式

   密封方式：雙線密封

  a有效容積100-5000ML（可選）

  b釜體、釜蓋材質為316L不銹鋼

  c工作溫度/壓力：350℃/10Mpa

  d釜蓋配置：

   1.氣相口配閥門316L材質

2.液相口配閥門316L材質，釜內帶冷卻管

3.配16Mpa耐蝕壓力表

4.配12.5Mpa防腐閥

不飽和樹脂高壓釜（酯化高壓釜、減壓蒸餾反應釜）的構成

樹脂高壓釜設備主要部件示意圖

1、高壓釜2、豎式冷凝器3、臥式冷凝器5、接收罐

注：①高壓釜內可設置不銹鋼盤管或夾套內設置不銹鋼盤管；　　

   ②如不用電熱棒加熱，也可用蒸汽加熱或導熱油循環(huán)加熱。