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批量生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì)

   一臺(tái)普通車(chē)床需要一個(gè)熟練的操作工人。由于使用手動(dòng)三爪卡盤(pán)，并且測(cè)量時(shí)必須停車(chē)后手工測(cè)量，加工效率低下。在批量生產(chǎn)、使用液壓卡盤(pán)或彈簧夾頭夾緊工件的前提下，一個(gè)不懂任何技術(shù)的工人可以至少同時(shí)操作兩臺(tái)數(shù)控車(chē)床。2、數(shù)控車(chē)床可以通過(guò)多坐標(biāo)連接處理復(fù)雜的工件而不會(huì)產(chǎn)生阻力3、數(shù)控車(chē)床受限制較少，可適當(dāng)調(diào)整數(shù)控程序及相應(yīng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)不同零件的加工。生產(chǎn)效率是使用普通車(chē)床的4倍以上。

斜床身數(shù)控車(chē)床廠家詳解數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)

分度精度

  分度精度是指分度工作臺(tái)在分度時(shí)，實(shí)際回轉(zhuǎn)角度與指令回轉(zhuǎn)角度的差值。分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。

加工精度

  近年來(lái)，伴隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和機(jī)床結(jié)構(gòu)特性的提高，數(shù)控車(chē)床的性能與質(zhì)量都有了大幅度的提高。中等規(guī)格的加工中心，其定位精度普通級(jí)達(dá)到(±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密級(jí)達(dá)到±0.001∽±0.003mm／全程；普通級(jí)加工中心的加工精度達(dá)到±1.5μm，超精密級(jí)數(shù)控車(chē)床的加工圓度已經(jīng)達(dá)到0.1μm，表面粗糙度為Ra0.3μm。斜床身數(shù)控車(chē)床試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備1、斜床身數(shù)控車(chē)床幾何精度檢驗(yàn)合格后，需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行清理。

合理選擇夾具

　　1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具;

　　2、零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

　　確定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

　　1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2、應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

　　加工路線與加工余量的聯(lián)系

　　目前，在數(shù)控車(chē)床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用斜床身數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。