燃燒器毛病現(xiàn)象、原因及其處理辦法：

一、燃燒器焚燒棒不焚燒

原因：

1、焚燒棒空隙夾有碳渣，有油污。

2、焚燒棒碎裂．潮濕．漏電。

3、焚燒棒之間間隔不對，太長或短。

4、焚燒棒絕緣外皮有損壞，對地短路。

5、焚燒電纜和變壓器呈現(xiàn)毛?。弘娎|斷線，接插件破損形成打火時短路；變壓器斷線或呈現(xiàn)其它毛病。

處理辦法：1、清除。2、換新。3、調(diào)整間隔。4、換線。5、換線，換變壓器。

低氮燃燒技術(shù)，低氮燃燒器

氮氧化物的生成與溫度有密切的關(guān)系，一因為溫度越高，氮的氧化物生成的越多，反之亦然。 低氮燃燒器一般把一次風分離，濃的在內(nèi)，更靠近火焰中心；水平濃淡燃燒器能完成水平方向的煤粉濃淡區(qū)分，具有射流傾向爐膛中心、徑向卷吸能力強、“風包煤”作用顯著等特色。淡的一側(cè)在外，貼近水冷壁。濃的在內(nèi)著火時，火焰溫度比較高，但是氧氣比較少，故生成的氮氧化物的幾率減少了；而淡的在外，氧氣比較大，但是因為距離火焰高溫區(qū)域比較遠，溫度比較低，所以氮的氧化物的生成也不會很多。

根據(jù)氮的氧化合物生成原理，影響氮氧化合物生成量的因素主要有火焰溫度、燃燒器區(qū)段氧濃度、燃燒產(chǎn)物在高溫區(qū)停留時間和煤的特性，而降低氮氧化合物生成量的途徑主要有兩個方面：降低火焰溫度，防止局部高溫；目前低氮燃燒器按低氮燃燒改造原理大致可分為以下幾類：1）階段燃燒器：根據(jù)分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低氮的生成。降低過量空氣系數(shù)和氧濃度，使煤粉在缺氧的條件下燃燒。

   深淺型燃燒器 其原理是使一部分燃料作太濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但總體上含塵量維持不會改變。因為兩一部分都會偏移化學當量比下燃燒，因此NOx都很低，這類燃燒又稱之為偏移燃燒或者非化學當量燃燒。 切分火焰型燃燒器 其原理是把一個火焰分為多個小火焰，因為小火焰熱管散熱總面積大，火焰溫度較低，使“熱反應NO”有一定的降低。燃燒機噪聲增大原因：1、油路中截止閥關(guān)閉或進油量缺乏，油過濾器堵塞。除此之外，火焰小減少了氧、氮等汽體在火焰中的等待時間，對“熱反應NO”和“燃料NO”都是有顯著的抑制效果。