自動鉆孔機在箱體類零件的加工中，對零件上軸頸、支承孔、孔徑等的尺寸精度以及相互位置精度，定位銷孔的精度與孔距精度，同軸度、垂直度等形位公差要求為嚴格，因為這些加工部位將直接影響后序的加工、裝配調(diào)整和整機性能。如果采用普通鉆孔機，不僅效率低下，同時還會因為多次裝夾帶來刀具中心不重合等誤差，直接影響后續(xù)加工精度。因此，選用自動鉆孔機進行加工。

自動鉆孔機的性能特點

　　1.重復定位迅速，切削速度快，生產(chǎn)，在高速電機的帶動下轉(zhuǎn)速可到24000轉(zhuǎn)/分，有CNC系統(tǒng)進行動力頭的控制，數(shù)控編程的置入讓動力頭按照程序進行操作，方便簡潔。

　　2.安全扭力夾筒保證絲錐的損傷少，絲錐斷裂的可能性有兩個：一是因為絲錐的不受力，也就是貪便宜選擇剛性比較差的絲錐，二是因為扭力與精度準不夠，這類問題表現(xiàn)出為容易斷絲錐。

　　3.通孔、盲孔絲錐不斷，鉆孔攻牙精度高。在針對于孔徑大小與孔徑深淺的問題上，伺服電機的功率較低但精度高，耐用，這就反映出數(shù)控鉆孔機偏向于小型加工件以及小孔、淺孔。精度的大與小也取決于設計機型的合理性，以及零部件的工藝。

博鴻自動化機械有限公司是一家專業(yè)為客戶量身設計定做全自動攻牙機，全自動攻絲機，全自動鉆孔機，自動鉆孔攻牙一體機的工廠型企業(yè)。

鉆攻機漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結(jié)合面部位，每0.5h滴一滴油和動結(jié)合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每2-3min滴一滴油時，為滴油;每分鐘5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象，動結(jié)合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設備內(nèi)部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內(nèi)。

　　(1)鉆攻機回油不暢或沒有回油通道

　　一般軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現(xiàn)漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側(cè)地面上都是機油。油使用一段時間后，油液變臟且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌面上，不容易被除削器刮掉。

　　(2)鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。

　　(3)油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時，使用日久，材料會老化變硬發(fā)脆，造成油管和管接頭引起漏油。

　　(4)密封圈長期使用后，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失了密封性能。另外如軸與軸孔(軸套)間間隙增大，同樣引起漏油。