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1、斜床身車床鑄件采用回火，消除內(nèi)應(yīng)力，X、Z軸導(dǎo)軌采用臺灣線性導(dǎo)軌，全行程直線度校正確保了機床運動精i確度和良好的精度保持性。  

2、斜床身數(shù)控車床可靠性好，剛性好，精度高，壽命長，速度快。能可靠穩(wěn)定地完成各種難加工材料的粗、細(xì)、精加工。  

3、斜床身數(shù)控車床主軸拖動扭短大，主軸轉(zhuǎn)速高。床身由高i級鑄鐵鑄成45度/60度斜床身,整體鑄造成形。

精度優(yōu)勢

  普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由于各運動副間存在間隙，加上手工操作不準(zhǔn)確，因此重復(fù)精度較低。普通車床測量時需停車后手工測量，測量誤差較大。

  數(shù)控車床靠驅(qū)動電機帶動滾珠絲杠傳動。滾珠絲杠經(jīng)過預(yù)拉伸安裝后有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保證。在加工過程中可以通過編碼器進行位置測量，可以補償?shù)毒吣p及其他原因產(chǎn)生的誤差。所以加工質(zhì)量好，精度穩(wěn)定。

斜床身數(shù)控車床廠家詳解數(shù)控機床的精度指標(biāo)

分辨率與脈沖當(dāng)量分辨率

   是指可以分辨的i小位移間隔。對測量系統(tǒng)而言，分辨率是可以測量的i小位移；斜床身數(shù)控車床廠家詳解數(shù)控機床的精度指標(biāo)分度精度分度精度是指分度工作臺在分度時，實際回轉(zhuǎn)角度與指令回轉(zhuǎn)角度的差值。對控制系統(tǒng)而言，分辨率是可以控制的i小位移增量，即數(shù)控裝置每發(fā)出一個脈沖信號，反映到機床移動部件上的移動量，一般稱為脈沖當(dāng)量。脈沖當(dāng)量是設(shè)計數(shù)控機床的原始數(shù)據(jù)之一，其數(shù)值的大小決定數(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量。脈沖當(dāng)量越小，數(shù)控機床的加工精度和加工表面質(zhì)量越高。

斜床身數(shù)控車床的工藝流程

合理選擇切削用量

　　對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

　　進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極i小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

　　用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

　　適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。