安裝銅米機設(shè)備時，調(diào)試時投料量應(yīng)控制在機器每小時產(chǎn)量的產(chǎn)量的30%左右，以避免機器調(diào)整不及時造成的尾部機器物料堆積。下吹風(fēng)風(fēng)機變頻器的轉(zhuǎn)速頻率初次數(shù)值調(diào)整到35—40Hz之間，該數(shù)值可以根據(jù)分選情況適量增減。震動分選電機變頻器的轉(zhuǎn)速頻率初次數(shù)值調(diào)整到28—35Hz之間，該數(shù)值根據(jù)分選情況適量增減。前、后除塵抽風(fēng)風(fēng)量大小初次數(shù)值調(diào)整到指針位于調(diào)整范圍的中間位置，該數(shù)值根據(jù)出料情況適量增減。

設(shè)備調(diào)試成功后就可以進行試生產(chǎn)了，初次試生產(chǎn)時，投料量應(yīng)控制在機器時產(chǎn)量的50%--60%左右，持續(xù)生產(chǎn)3—5小時后再陸續(xù)的增加產(chǎn)量，以每3—5小時增加10%的產(chǎn)量為準，切不可一開始就全負荷上料，因為每臺機器都需要一個磨合的過程，出現(xiàn)問題及時調(diào)試，當(dāng)達到標準產(chǎn)量后，用戶就可以放心使用了。

銅米機是專門針對廢舊線纜進行銅與塑料分離分選的設(shè)備，銅米機分干式和水洗搖床式的，由于水式銅米機加工過程存在水資源污染，逐漸被市場淘汰，所以目前市場上干式銅米機大行其道。該設(shè)備按照產(chǎn)量科分為時產(chǎn)300kg、500kg、800kg。由于廢舊線纜是銅資源的重要回收利用渠道，傳統(tǒng)的分離方式是用火燒，慢慢演變成破碎水洗搖床式。隨著環(huán)保力度的加大，火燒和水洗都會造成環(huán)境不同程度的污染，逐步也就被淘汰了。

干式銅米機主要是分離方式采用干式破碎、干式分選，增加除塵收集裝置，減少金屬資源流失、降低環(huán)境污染、粉塵污染，也避免了水污染的現(xiàn)象出現(xiàn)。因此，很多銅米機供應(yīng)商就放棄了水式銅米機，大力推行干式設(shè)備。干式銅米機有全自動控制的，也有半自動控制的，為了提高設(shè)備的工作效率，目前，發(fā)展PLC全自動控制是發(fā)展主流。

我國再生銅產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為中國有色金屬工業(yè)的重要組成部分,極大地緩解了我國原生銅礦產(chǎn)資源不足的矛盾.我國廢雜銅主要來源于國內(nèi)回收和國外進口.進口含銅廢料中,以回收銅為主的廢電線電纜,約占進口總量的2/3.隨著電子信息等科技產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,廢電線電纜再生銅資源化技術(shù)受到越來越多的關(guān)注.目前資源化綜合利用廢電線電纜的主要技術(shù)有機械處理技術(shù)。

銅米機處理廢舊電線電纜回收生產(chǎn)銅米粒的工藝方法，該工藝方法成本低、能耗小，排放少，沒有廢棄物污染，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求，且可得到純度達99.9％的銅米粒產(chǎn)品。干式銅米機工藝過程包括：分檢、上機、一次粉碎、二次粉碎、振動分離：根據(jù)銅含量及線徑大小調(diào)整振動篩角度，經(jīng)振動篩選，銅米粒與塑料將分離；混合料口的物料流入至吸風(fēng)管，經(jīng)循環(huán)風(fēng)管送至二道破碎；振動篩上方的吸風(fēng)管將振動篩空間中的塑料纖維及其它灰塵吸至除塵裝置處理；出銅口得到的合格銅米粒流入包裝袋；成品檢驗即得到的銅米粒經(jīng)檢驗、入庫。

干式銅米機粉碎廢電線電纜的分離回收工藝，依次進行以下工序：破碎、分解團粒、回旋篩分、風(fēng)選、電選、脫銅；其中：分解團粒指把物料在機內(nèi)高速運轉(zhuǎn)的同時把結(jié)合物分解開，回旋篩分指使物料中的各種纖維物相互粘結(jié)形成結(jié)團性纖維球；風(fēng)選指除去纖維后的物料通過比重風(fēng)選機把銅較大的銅粒和塑料分離開，電選指根據(jù)兩種物質(zhì)的導(dǎo)電性不同的電性差異使銅和塑料進行電選分離開；脫銅指把電選后的塑料中含有的微細銅粉通過該機進行分離開。進一步：所述的塑料及微量金屬進行二次電選。本發(fā)明有益效果是：分離效果好，適用于各種廢舊電線、電纜及通訊電纜等金屬與塑料的結(jié)合物分離回收。