厚片吸塑加工角料回收

厚片吸塑加工角料回收 在厚片吸塑加工生產時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。近年來，在厚片吸塑加工過程中產生的邊角料的循環(huán)利用已日趨重要。如今，邊角料通過破碎后與原生材料混合來進行回收利用已經形成了一種工藝。2毫米~2毫米左右,不能超過2毫米厚,超過2毫米厚片吸塑罩板包裝。廢棄的塑料模塑制品，比如說包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待發(fā)展。目前可進行的回收主要是一些化學材料和能源材料。要使循環(huán)利用得到突破，必須在加工過程的生態(tài)性和節(jié)約性上下功夫。

厚片吸塑常用的材料及其特點

厚片吸塑常用的材料及其特點 PET硬片韌性好，透明度高，燃燒時不產生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價格高，適宜做的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。厚的板材所用的材料主要有：ABS，亞克力（有機玻璃），PVC等。厚片吸塑加工工藝可選材料廣，厚片吸塑加工可生產的小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。厚片吸塑生產的大致流程如下： 一般，厚片吸塑的生產工藝是從模具的制作和加工開始的。成型材料的厚度可以從0.05～15mm，對于發(fā)泡材料，厚度可達到60mm。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行吸塑加工。

厚片吸塑制品在汽車行業(yè)的應用

厚片吸塑制品在汽車行業(yè)的應用 （1）HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學穩(wěn)定性、較高的剛性、韌性和優(yōu)良的耐環(huán)境應力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的專用包裝等。 （2）ABS（-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，相對HDPE有易形成、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點。在耐低溫性、韌性和耐環(huán)境應力開裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。我國厚片吸塑成型機地位漸穩(wěn) 在塑料機械中，厚片吸塑成型機算是發(fā)展較為緩慢的一種，在厚板吸塑工業(yè)迅速發(fā)展的今天，厚片吸塑成型機使用領域日益擴大，其吸塑成型機的地位也愈加重要。主要用途：廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。在包裝領域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。

厚片吸塑產品單價的計算方式和相關因素

厚片吸塑產品單價的計算方式和相關因素 在計算厚片吸塑材料成本之前，必須要弄清楚原料的價格，根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，并且尋該種材料性價比較高的供應商。其次還要預估厚片吸塑產品用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定。 然后還要根據厚片吸塑產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，密度一定要適當，因為排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升，都不利于產品的生產。如果能恰當加大底部風量的話，對確保吸塑產品的質量也是有協(xié)助的。 當然制作過程中材料的損耗率也得考慮在內，這與厚片吸塑形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度有關系。通常情況下，產品形狀越方正、產量越大，損耗率就越小。