輥涂機操作

一：檢查輥面（膠輥、鋼輥）、刮dao、輸送帶、供料泵、料槽的清潔情況，如有不凈必須處理，嚴重的必須更換。

二：通電通氣開空機查看有無異震異響，如有請找設(shè)備人員。

三：調(diào)校調(diào)節(jié)鋼輥的給料間隙、過板間隙。

四：安裝擋料板。

五：上料、調(diào)整刮dao（刮dao在能夠刮料干凈的前提下盡可能的壓輕）。調(diào)整各線速度（包括進出板輸送機）。

六：過小板測用量、微調(diào)。

七：查看板面效果，皮革燙平機，微調(diào)涂布輥升降距離至無空頭空尾即可。

八：每過五十張測一次用量。

九：供料管出料口，當輥子在上位時在不接觸液面的情況下盡可能的低。供料量在確保不掉料的情況下盡可能的小。料口應(yīng)垂直于兩輥之間中心位置。供料系統(tǒng)的進出口均要安裝過濾布（進料不要低于150目、出料口不要低于80目）。  

十：每次往進料桶里加的料必須要過濾（濾布目數(shù)不得低于150目）。

.輥涂機洗機操

帶上手套將沾上干凈稀料的擦機布先擦洗刮dao再擦洗輥面直至完全干凈，皮具燙光機銷售，另用一干凈的布沾上干凈的酒精將膠輥全mian擦洗一遍，再用揉軟的干凈干布將整個輥面擦一遍（目的是讓輥面無溶劑和酒精）。

帶上手套用沾有溶劑的布擦洗輸送帶，直至帶面干凈（輸送速度根據(jù)帶面情況調(diào)節(jié)）。

拆下料槽清洗包括檔料板和設(shè)備清潔。

清理輥涂房內(nèi)外場地（包括整條線的現(xiàn)場）。

皮革表面處理機械，生產(chǎn)前的準備

　　1.檢查機器設(shè)備運行是否正常，東莞燙光機，包括氣缸氣壓、輪具、導(dǎo)輪等。如有異常馬上向上級領(lǐng)導(dǎo)報告并及時向工程部門報修。

　　2.配色員依據(jù)生產(chǎn)訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產(chǎn)應(yīng)嚴格按照“一公斤調(diào)色法”進行調(diào)配。剛開始配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過多，以免造成浪費。

　　3.依照生產(chǎn)訂單挑選適宜的版輥型號。換上版輥后即用MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。

　　4.檢查烘箱內(nèi)是否清潔，燙光機廠家，調(diào)節(jié)材料適應(yīng)的溫度開始加溫。

　　5.機長按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。

　　6.調(diào)節(jié)硅膠壓輪壓力或間隙。

　　7.開始正式生產(chǎn)，看材料生產(chǎn)出來的效果，燙光機批發(fā)，來慢慢提速或加速，直到產(chǎn)品達到效果及生產(chǎn)效率滿意為止。