廢鹽酸處理工藝：①廢硫酸處理工藝：冷晶法是應(yīng)用于處理硫酸酸洗廢液的成熟工藝。根據(jù)在酸洗液中溶解度的變化規(guī)律，當溫度一定時，的溶解度隨酸濃度的增加而降低，當酸度一定時，的溶解度隨溫度降低而迅速下降?？山档驮趶U酸液中的溶解度，使過飽和的以七水形式結(jié)晶析出再經(jīng)真空抽濾分離，可分別得到硫酸和七水，前者可返回酸洗車間得以回用，后者可作為化工產(chǎn)品出售。

工藝流程：廢酸池--過濾器--反應(yīng)釜（制冷系統(tǒng)/濃酸)--固液分離（亞鐵)出售--（回收酸)回到車間酸洗池繼續(xù)使用

②廢鹽酸處理工藝：本工藝和傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝目標一樣，都是將鐵和酸水分離，形成固體四水氯化亞鐵資源化外售，液體稀鹽酸并部分濃鹽酸回用酸洗工序。區(qū)別是：冷晶工藝是低溫提取鐵，蒸發(fā)是高溫提取酸水。由于水的表面張力大，高溫提取酸水消耗的能源是低溫提取鐵的六倍以上。本工藝處理每噸廢鹽酸僅需25度電，處理后的鹽酸鐵離子含量殘余4%以下。我們目前這種工藝技術(shù)是國內(nèi)所有廠家都達不到的技術(shù)。為客戶節(jié)約大量運行成本。 酸洗廢液不再排放，大大降低了對環(huán)境的污染，取得明顯的環(huán)境效益。（該工藝可能比較適合產(chǎn)酸企業(yè)內(nèi)部循環(huán)，不適合外部企業(yè)） 廢酸處理找珠海綠水環(huán)保

工藝優(yōu)點：零污染、零排放、全回收、全利用、低成本，工藝簡單化，設(shè)備小型化，成本經(jīng)濟化，資源利用化，操作自動化?？梢詫崿F(xiàn)以上五化目標廢酸處理回收利用設(shè)備 。

含鐵廢鹽酸的處理方法：該方法包括如下步驟:(1)將含鐵廢鹽酸與足量鐵屑反應(yīng)至溶液中的溶質(zhì)全部為亞鐵鹽氯化亞鐵;(2)將步驟(1)得到的氯化亞鐵溶液經(jīng)過多級減壓蒸餾裝置和單級減壓蒸餾濃縮結(jié)晶,得到氯化亞鐵結(jié)晶體;(3)將步驟(2)得到的氯化亞鐵結(jié)晶體經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒,分解得到氣體,水蒸汽和三氧化二鐵固體,收集三氧化二鐵固體得三氧化二鐵產(chǎn)品,含有氣體,水蒸汽,少量三氧化二鐵粉塵和燃燒尾氣的混合氣體排出;(4)將步驟(3)得到的混合氣體經(jīng)換熱器冷卻,形成鹽酸液滴.




廢鹽酸蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)的制作方法：其包括恒溫廢酸儲液罐、耐腐蝕換熱器、蒸汽加熱罐、負壓蒸發(fā)器、冷凝器、氯化亞鐵回收箱以及純酸回收箱；其中，所述耐腐蝕換熱器設(shè)置在恒溫廢酸儲液罐的底部；所述恒溫廢酸儲液罐、蒸汽加熱罐、負壓蒸發(fā)器依次連接；所述負壓蒸發(fā)器的頂部和冷凝器連接，底部和氯化亞鐵回收箱連接；所述冷凝器的底部和純酸回收箱連接。本實用新型的廢鹽酸蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)通過鹽酸的蒸發(fā)濃縮后，得到純鹽酸、水及產(chǎn)品氯化亞鐵，重新用于生產(chǎn)線的再利用，無廢酸，廢水排放，重復循環(huán)使用，運行費用低，同時實現(xiàn)了余熱的回收及效益的增長，達到了節(jié)能減排的效果。

?干燥設(shè)備處理的物料難以計數(shù)，除各種物料的理化性質(zhì)及產(chǎn)品的要求不同外，干燥過程物料的熱物理性質(zhì)及加熱過程中對干燥系統(tǒng)設(shè)備的材料要求更是設(shè)計者著重考慮的問題，本文就干燥設(shè)備的用材問題提出一些方法，供設(shè)計者參考。

??前言干燥設(shè)備是應(yīng)用較廣的單元設(shè)備之一，可以認為，干燥設(shè)備的應(yīng)用已經(jīng)遍及國民生產(chǎn)的各個部門。對于干燥設(shè)備，能簡單地認為它僅是熱物理方法脫水機械。由于干燥過程中處理的物料不同，含濕種類不同，產(chǎn)品的各項指標也不同。設(shè)備的安裝地點不同，制造時對干燥設(shè)備的選材、設(shè)備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設(shè)計干燥設(shè)備的重要因素之一。