對于螺旋葉片結(jié)構(gòu)動力特性的設(shè)計及故障分析,需要涉及到它在流體中的模態(tài)特性.下面我們一起來看看有哪些方法獲得:

　　當前,葉片在流體中模態(tài)特性的求解一般有兩種方法,一種是用葉片在空氣中的自振頻率乘以一個經(jīng)驗影響系數(shù)得出在液體中的自振頻率,這與實際情況有較大誤 差,另一種方法是通過附加質(zhì)量法將流體對葉片的力等效為質(zhì)量,即葉片在流體中組裝附加質(zhì)量的方法來近似實現(xiàn)力的傳遞.

　　當攪拌器葉片處于工作環(huán)境下,葉片的振動必然引起膠液壓力的波動,同時膠液壓力波動又會對攪拌器葉片的振動產(chǎn)生影響,構(gòu)成了螺旋葉片與膠液相互作用的流固禍合系統(tǒng).

　　一階段：磨合階段產(chǎn)品在進行表面加工的時候，會產(chǎn)生較大的摩擦。這種強烈的摩擦?xí)C器本身產(chǎn)生較大的磨損。取出后用細刷刷去配件上的銹跡,再投放到食醋內(nèi)浸泡片刻,取出擦凈晾干,涂上防銹油即可。摩擦一段時間后，產(chǎn)品表面會變得很光滑。這段時間我們稱為磨合的階段。

　　2階段：磨損階段經(jīng)過磨合階段后，產(chǎn)品表面是光滑的，并且產(chǎn)品之間尚存有間隙。此時，產(chǎn)品的摩擦相對較小，對機器的磨損也比較小。這個階段我們稱為磨損階段。

　　三階段：事故磨損階段任何機器在使用的過程中都有一定的使用限度。在磨損階段，產(chǎn)品的間隙還在正常允許的范圍內(nèi)。但是，如果產(chǎn)品部分的間隙超過了正常允許的限度，繼續(xù)使用反而會加重機器的磨損。這種加工方法比較容易掌握，因此基本所有工具維修車間使用的都是這種加工方法。長期如此使用，會使得機器磨損加重，出現(xiàn)一系列的故障，終大大縮短機器的使用壽命。

　　了解機器三個階段的特點，將機器的磨損降到di。盡量減少事故磨損階段的出現(xiàn)，延長機器的使用壽命。

從實用性角度上來說，螺旋葉片在設(shè)計時要考慮到是否容易拆卸這一問題。方便拆卸可以減少拆卸的時間，同時還可以方便運輸。對于螺旋葉片結(jié)構(gòu)動力特性的設(shè)計及故障分析,需要涉及到它在流體中的模態(tài)特性。另外，就是在螺旋葉片數(shù)量上要考慮其實際性能，多少數(shù)量對于螺旋葉片來說能夠發(fā)揮出jia的作業(yè)效果，這也是我們考慮的一個重要因素。

　　無論是從科學(xué)性還是從實用性來說，以上原則都是螺旋葉片在設(shè)計上不能夠忽視的問題。相反的，公司認為，關(guān)于以上問題，不僅不能夠忽視，反而應(yīng)該加以重視。

具有生產(chǎn)、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。但是，如果產(chǎn)品部分的間隙超過了正常允許的限度，繼續(xù)使用反而會加重機器的磨損。我公司在經(jīng)過多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點。

螺旋葉片是保證輸送工具正常工作的重要零件,如果在使用中螺旋葉片的過程中出現(xiàn)問題,該怎樣檢查呢?

檢查螺旋葉片是否損傷,而有效的辦法是肉眼觀察,在10倍以上的放大鏡下用肉眼檢查螺旋葉片有無裂紋及傷痕,如

用這種方法檢查不出螺旋葉片的傷痕時,還可用著色探傷、磁粉探傷、熒光粉探傷等方法.其中以著色法檢查螺旋葉片較方

便,費用也少,使用廣泛.